Премьер-министр Турецкой Республики вручил компании DURMA сертификат инженерно-технологического центра (НИКОР)
ОФИЦИАЛЬНОЕ ОТКРЫТИЕ ЦЕНТРА ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК КОМПАНИИ DURMA СОСТОЯЛОСЬ 21 ЯНВАРЯ 2010 ГОДА, И ПОСЛЕ ЦЕЛОГО ГОДА ЕГО УСПЕШНОЙ РАБОТЫ ПРАВИТЕЛЬСТВО ТУРЦИИ ВРУЧИЛО КОМПАНИИ DURMA СЕРТИФИКАТ ИТЦ.
На церемонии, организованной по случаю вручения сертификата, премьер-министр Турции Реджеп Тайип Эрдоган (Recep Tayyip Erdoğan) передал сертификат ИТЦ президенту компании Durma Али Дурмазу (Ali Durmaz). Компания Durma является первым и единственным ИТЦ в турецкой станкостроительной промышленности, в состав которого входят офисы, лаборатории и испытательные помещения. На 2700 м2 площади помещений работают 56 сотрудников.
Для разработки новых технологий, инженеры компании Durma проводят различные исследования механических систем, электроники и механотроники наряду с разработкой программного обеспечения. Данные исследования осуществляют значимый вклад в будущее станкостроительной промышленности.
Высота заднего упора (ось R) выставляется вручную.
15-дюймовый цветной сенсорный экран
Характеристики усилия гибки пресса улучшены за счет простой в эксплуатации системы крепления пуансонов европейского типа с высокими зажимами. Узкая конструкция верхней балки обеспечивает легкость изготовления Z-образных профилей и совместима с системой крепления пуансонов европейского типа. Держатели пуансонов H 150 мм являются стандартной оснасткой всех прессов серии AD.
Держатели нижней матрицы европейского типа позволяют легко подсоединять состоящие из нескольких частей нижние матрицы мирового стандарта. Такие держатели легко регулируются, а их эргономичный дизайн обеспечивает простоту установки и снятия. В стандартную комплектацию входят держатели матриц диаметром 60-90 мм, но по дополнительному заказу можно изготовить держатели, рассчитанные на матрицы другого размера
Такая система входит в стандартную комплектацию прессов с усилием гибки от 400 тонн и обеспечивает безопасную работу при более высокой мощности.
Мощные передние рычаги с подшипниками установлены на линейной направляющей, что обеспечивает их легкое скольжение влево и вправо в нужное положение. Высота передних рычагов легко регулируется в соответствии с высотой используемой матрицы. При использовании зажима, расположенного внутри рычага, он выступает в роли переднего упора.
Она работает по тому же принципу, что и система AKAS II M. Регулировка высоты датчиков выполняется автоматически в зависимости от установленной матрицы или матрицы, выбранной в системе управления. Это позволяет увеличить производительность станка примерно на 15%. Кроме того, верхняя балка может опускаться к листу со скоростью до 2 мм, что обеспечивает экономию времени.
Эта система представляет собой световой барьер с передней стороны станка. При необходимости его можно включить только для одного станка. Данная система используется для тандемных станков и не имеет альтернативы.
Из-за особенности конструкции листогибочные прессы подвергаются воздействию деформационных усилий во время гибки. Эти деформационные усилия вызывают деформации верхней и нижней балок, что, в свою очередь, приводит к формированию разных углов на обрабатываемой заготовке во время гибки.
Автоматическое упорядочивание операций гибки
Программирование на сенсорном графическом 2D-экране.
Высокая производительность
Правильный изгиб листа возможен только при наличии устойчивого и точного заднего упора. Задние упоры типа DURMA оснащены алюминиевой рамой, что делает их легче и одновременно прочнее, а их работу - быстрее и точнее. Высокоскоростной задний упор, перемещающийся на валах ШВП, также поддерживается линейными направляющими. Это обеспечивает его долговечность, точность и устойчивость к ударным нагрузкам.
Правильный изгиб листа возможен только при наличии устойчивого и точного заднего упора. Задние упоры типа DURMA оснащены алюминиевой рамой, что делает их легче и одновременно прочнее, а их работу - быстрее и точнее. Высокоскоростной задний упор, перемещающийся на валах ШВП, также поддерживается линейными направляющими. Это обеспечивает его долговечность, точность и устойчивость к ударным нагрузкам.
В таком варианте исполнения упора палец на стороне системы ЧПУ может автоматически перемещаться по оси X на расстояние ± 125 мм. Эта функция может применяться на упорах с управлением по осям Z1, Z2. Угол между упорными пальцами после перемещения не рассчитывается, но контролируется оператором. Такая функция может быть очень полезна при гибке ассиметричных листов. По дополнительному заказу доступны исполнения с перемещением пальцев на ± 250 мм.
Это система задних упоров с независимым позиционированием по всем осям. Эта система идеально подходит для всех видов сложной гибки
Это система задних упоров с независимым позиционированием по осям X и Z. Такая система задних опор может использоваться для гибки опор освещения.
Эти опоры позволяют без деформации выполнять гибку тонких и больших металлических листов одним оператором. Их целесообразно использовать, когда большая часть сгибаемого металлического листа остается на стороне оператора и влияет на угол изгиба за счет собственного веса. Специальная программа отслеживает параметры листа при каждой гибке. Регулировка высоты в соответствии с используемой матрицей выполняется с помощью ручного привода. Щетки на верхней поверхности опор предотвращают повреждение сгибаемого листа.