Пресс листогибочный AD-R 30135
Поделиться
Рабочее усилие, т
135
Рабочая длина, мм
3050
Расстояние между опорами, мм
2600 мм
Ход, мм
265
Просвет, мм
530
Глубина подачи листа, мм
450
Высота стола, мм
900
Ширина стола, мм
104
Скорость по Y в ускоренном режиме, мм/с
160
Раб. скорость по Y, мм/с
10
Скорость обратного хода по Y, мм/с
120
Точность позиционирования по оси Y, мм
0.01
Скорость хода по X-осям, мм/с
500
Точность позиционирования по оси X, мм
0.05
Ход по Х-осям, мм
650
Скорость хода по R-осям, мм/с
350
Ход по R-осям, мм
250
Мощность двигателя, кВт
15
Емкость масляного бака, л
150
Компенсация прогиба станка
Электромеханическая
Длина, мм
4200
Ширина, мм
1680
Высота, мм
2850
Вес, кг
9580
- 3 оси Y1, Y2, X=650мм – управление ЧПУ ?
- Ручная компенсация прогиба ?
- Цифровой контроллер CNC DT – 15 ?
- Система лазерной защиты на верхней балке Manual F.AKAS FPBS ?
- Просвет 530мм
- Ход 265 мм
- Глубина подачи 450мм ?
- Система зажима пуансона – евро зажим ?
- Система зажима матрицы 60 мм – евро зажим ?
- Задний упор: сервомоторы YASKAWA
- Пальцевые блоки на заднем упоре с регулировкой по высоте ?
- Двигатели заднего упора: сервопривод
- Опорные штанги с Т-образным профилем и упором ?
- Защитные панели
БЕЗОПАСНОСТЬ
- Безопасность по нормам CE FIESSLER AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC)?
- Безопасность Fiessler Akas LC5
- Безопасность по нормам CE FIESSLER AKAS-3 P + FPSC (SAFETY PLC)?
КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА
- Компенсация прогиба, управляемая ЧПУ?
ЧПУ
- Контроллер SKY 22 (Цветной сенсорный экран 22")?
- Контроллер DELEM DA 66T (Цветной сенсорный экран 17")?
- Контроллер DELEM DA 69S (Цветной сенсорный экран 17")?
ОСИ
- X=650мм X, R?
- X=650мм X, R, Z1, Z2?
- Delta X +/- 125мм управление с ЧПУ (AL)?
- X=1000мм X,R (AL)
- X=1000мм X,R,Z1,Z2 (AL)
ЗАГРУЗКА И РАЗГРУЗКА
- Передние сопроводители AP3-AP4 с изменяемой высотой и грузоподъемность до 125кг?
ИНСТРУМЕНТ
- Верхний инструмент P97.75.R08 (Сегменты)
- Верхний инструмент P135.75.R08 (Сегменты)
- Быстросъемные зажимы
- Нижний инструмент M.460R.85 (Сегменты)
- Нижний инструмент
- Верхний инструмент с системой крепления WILA TPR200.86.R1 (Сегменты)
- Нижний инструмент с системой крепления WILA TMR100.12.86 (Сегменты)
- Гидр. зажим верхнего инструмента - макс. нагрузка 300 т/м, необходима гидростанция
- Гидр. зажим нижнего инструмента - макс. нагрузка 300 т/м, необходима гидростанция
- Гидр. зажим верхнего инструмента Wila NSCL-II-HC/UPB - PREMIUM - макс. нагрузка 300 т/м, необходима гидростанция
- Гидр. зажим нижнего инструмента Wila NSCR-II-HC-CNC/UPB-PREMIUM - макс. нагрузка 300 т/м, необходима гидростанция
- Гидр. зажим верхнего инструмента Wila NSCL-I-HC/UPB - PRO - макс. нагрузка 180 т/м, необходима гидростанция
- Гидр. зажим нижнего инструмента Wila NSCR-I-HC-CNC/UPB - PRO - макс. нагрузка 200 т/м, необходима гидростанция
- Гидр. зажим верхнего инструмента STL Wila - NSCL-II-HC/UPB - PREMIUM - макс. нагрузка 300 т/м - необходима гидростанция
- Гидр. зажим нижнего инструмента STL Wila - NSCR-II-HC-CNC/UPB-PREMIUM - макс. нагрузка 300 т/м - необходима гидростанция
- Гидр. зажим верхнего инструмента STL Wila - NSCL-I-HC/UPB - PRO - макс. нагрузка 180 т/м - необходима гидростанция
- Гидр. зажим нижнего инструмента STL Wila - NSCR-I-HC-CNC/UPB - PRO - макс. нагрузка 200 т/м - необходима гидростанция
- Гидростанция для всех типов гидравлических зажимов
- Автоматическая система позиционирования нижнего инструмента
ДРУГИЕ ОПЦИИ
- ПО для 3D симуляции гибки
- Кондиционер для электрического шкафа
- Дополнительная передняя поддержка, шт.
- Централизованная система смазки, ручная
- Централизованная система смазки, механическая
- Контроллер на противоположной стороне
- Подготвка работы с манипулятором
- Дополнительный пальцевый блок
- Лазерная система измерения угла гиба (DAM)
- Моторизированая лазерная система измерения угла гиба (DAM)
- Охлаждение масла
- Подогрев масла
- Стоянка для поддерживающих кронштейнов (1 метр)
- Дополнительная ножная педаль
- Держатель матриц (ширина паза 12,7 мм, высота 15,8 мм)
- Лазерная подсветка линии гиба
- Специальная упаковка
Высота заднего упора (ось R) выставляется вручную.
15-дюймовый цветной сенсорный экран
Характеристики усилия гибки пресса улучшены за счет простой в эксплуатации системы крепления пуансонов европейского типа с высокими зажимами. Узкая конструкция верхней балки обеспечивает легкость изготовления Z-образных профилей и совместима с системой крепления пуансонов европейского типа. Держатели пуансонов H 150 мм являются стандартной оснасткой всех прессов серии AD.
Держатели нижней матрицы европейского типа позволяют легко подсоединять состоящие из нескольких частей нижние матрицы мирового стандарта. Такие держатели легко регулируются, а их эргономичный дизайн обеспечивает простоту установки и снятия. В стандартную комплектацию входят держатели матриц диаметром 60-90 мм, но по дополнительному заказу можно изготовить держатели, рассчитанные на матрицы другого размера
Такая система входит в стандартную комплектацию прессов с усилием гибки от 400 тонн и обеспечивает безопасную работу при более высокой мощности.
Мощные передние рычаги с подшипниками установлены на линейной направляющей, что обеспечивает их легкое скольжение влево и вправо в нужное положение. Высота передних рычагов легко регулируется в соответствии с высотой используемой матрицы. При использовании зажима, расположенного внутри рычага, он выступает в роли переднего упора.
Она работает по тому же принципу, что и система AKAS II M. Регулировка высоты датчиков выполняется автоматически в зависимости от установленной матрицы или матрицы, выбранной в системе управления. Это позволяет увеличить производительность станка примерно на 15%. Кроме того, верхняя балка может опускаться к листу со скоростью до 2 мм, что обеспечивает экономию времени.
Эта система представляет собой световой барьер с передней стороны станка. При необходимости его можно включить только для одного станка. Данная система используется для тандемных станков и не имеет альтернативы.
Из-за особенности конструкции листогибочные прессы подвергаются воздействию деформационных усилий во время гибки. Эти деформационные усилия вызывают деформации верхней и нижней балок, что, в свою очередь, приводит к формированию разных углов на обрабатываемой заготовке во время гибки.
Автоматическое упорядочивание операций гибки
Программирование на сенсорном графическом 2D-экране.
Высокая производительность
Правильный изгиб листа возможен только при наличии устойчивого и точного заднего упора. Задние упоры типа DURMA оснащены алюминиевой рамой, что делает их легче и одновременно прочнее, а их работу - быстрее и точнее. Высокоскоростной задний упор, перемещающийся на валах ШВП, также поддерживается линейными направляющими. Это обеспечивает его долговечность, точность и устойчивость к ударным нагрузкам.
Правильный изгиб листа возможен только при наличии устойчивого и точного заднего упора. Задние упоры типа DURMA оснащены алюминиевой рамой, что делает их легче и одновременно прочнее, а их работу - быстрее и точнее. Высокоскоростной задний упор, перемещающийся на валах ШВП, также поддерживается линейными направляющими. Это обеспечивает его долговечность, точность и устойчивость к ударным нагрузкам.
В таком варианте исполнения упора палец на стороне системы ЧПУ может автоматически перемещаться по оси X на расстояние ± 125 мм. Эта функция может применяться на упорах с управлением по осям Z1, Z2. Угол между упорными пальцами после перемещения не рассчитывается, но контролируется оператором. Такая функция может быть очень полезна при гибке ассиметричных листов. По дополнительному заказу доступны исполнения с перемещением пальцев на ± 250 мм.
Это система задних упоров с независимым позиционированием по всем осям. Эта система идеально подходит для всех видов сложной гибки
Это система задних упоров с независимым позиционированием по осям X и Z. Такая система задних опор может использоваться для гибки опор освещения.
Эти опоры позволяют без деформации выполнять гибку тонких и больших металлических листов одним оператором. Их целесообразно использовать, когда большая часть сгибаемого металлического листа остается на стороне оператора и влияет на угол изгиба за счет собственного веса. Специальная программа отслеживает параметры листа при каждой гибке. Регулировка высоты в соответствии с используемой матрицей выполняется с помощью ручного привода. Щетки на верхней поверхности опор предотвращают повреждение сгибаемого листа.