Координатно-пробивной пресс Durma серии TP
Серия TP координатно-пробивных прессов производства известной фирмы Durma - это линия станков, оснащенных револьверной головкой под 27 различных инструментов, имеющих 3 индекс-станции. Оборудование высоко востребовано в сфере современного производства благодаря высокой точности работы и оптимальной окупаемости.
Вырубной пресс TP: основные характеристики
К конкурентным особенностям станков данной категории можно отнести:
- чрезвычайно высокую прочность, обеспечиваемую наличием рамы с замкнутым сечением;
- позиционирование в пределах погрешности 0,1мм; высокий уровень точности достигается использованием гидравлических компонентов Bosch-Rexroth HNC-100 прецизионного уровня, и сервоприводов SIEMENS;
- удобство числового программного управления, осуществляемого с помощью инновационной системы SIEMENS SINUMERIK 840 DI;
- объединение контрольной панели и монитора в мобильном блоке;
- дополнительные возможности - например, подключение к локальной сети, и так далее.
- Обработка листов малого, среднего и крупного форматов
- Все возможные способы обработки листового металла (зенковка, штамповка, ударное выдавливание и т. д.)
- О-образная портальная рама со снятым остаточным напряжением
- Гибкие конфигурации поворотного барабана без дополнительных инструментальных наладок
- Автоматическая смазка подвижных частей
- Жесткие направляющие
- Один из наилучших контроллеров по функциональности и гибкости
- Мощное управление с использованием ориентированного на пользователя программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM)
- Программируемая система зажима листа сокращает продолжительность наладки и долю отходов
- Опционально предусмотрена любая степень автоматизации рабочего процесса
Технические характеристики
координатно-пробивного пресса Durma серии TP
Серия TP | Единица измерения | TP 6 | TP 9 | TP 63 | TP 93 | TP 123 | TPL 93 | |
Максимальное усилие | Тонн | 30 | 20 | 30 | 20 | 20 | 20 | |
Тип станины | - | O - образная | O - образная | O - образная | O - образная | O - образная | O - образная | |
Перемещение по оси X | мм | 2000 + R | 2000 + R | 2500 + R | 2500 + R | 2500 + R | 3000 + R | |
Перемещение по оси Y с одним инструментом | мм | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1500 | |
Диапазон автоматического позиционирования | мм | 10000* | 10000* | 10000* | 10000* | 10000* | 10000* | |
Скорость по оси Y | м/мин | 60 | 70 | 60 | 70 | 80 | 70 | |
Скорость по оси X | м/мин | 75 | 90 | 75 | 90 | 96 | 90 | |
Боковая скорость Y + X | м/мин | 90 | 114 | 90 | 114 | 124 | 114 | |
Макс. число рабочих циклов (при шаге 1 мм, толщине 1 мм) | 1/мин | 600 | 900 | 600 | 900 | 1200 | 900 | |
Макс. число рабочих циклов (при шаге 25 мм, толщине 1 мм) | 1/мин | 300 | 350 | 250 | 300 | 400 | 300 | |
Макс. число рабочих циклов: Разметка | 1/мин | 850 | 1200 | 900 | 1200 | - | 1200 | |
Ход главного цилиндра | мм | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Макс. глубина пробивки | мм | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
Макс. толщина резания со станцией фиксации | мягкая сталь | 6 мм | 6 мм | 6 мм | 6 мм | 6 мм | 6 мм | |
нержавеющая сталь | 3 мм | 3 мм | 3 мм | 3 мм | 3 мм | 3 мм |
Турель (без инструмента и держателей) |
Единица измерения | TP 6 | TP 9 | TP 63 | TP 93 | TP 123 | TPL 93 | |
Станция | Размер | |||||||
A-фиксированая | 0,8 - 12,7 мм | шт. | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 |
B-фиксированая. | 12,8 - 31,7 мм | шт. | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | 11 |
C-фиксированая | 31,8 - 50,8 мм | шт. | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
D-фиксированая | 50,9 - 88,9 мм | шт. | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
B-индексная | 12,8 - 31,7 мм | шт. | 2 | 2 | - | - | - | - |
C-индексная | 31,8 - 50,8 мм | шт. | 1 | 1 | - | - | - | - |
D-индексная | 50,9 - 88,9 мм | шт. | - | - | 3 | 3 | 3 | 3 |
Единица измерения | TP 6 | TP 9 | TP 63 | TP 93 | TP 123 | TPL 93 | ||
Точность позиционирования | мм | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | ± 0,1 | |
Точность при повторении | мм | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,05 | |
Скорость вращения револьверной головки | об/мин | 30 | 30 | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Скорость вращения при автоиндексации | об/мин | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
Вес листа на максимальной скорости | кг | 100 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 | |
Жесткий диск | Гигабайт | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Оперативное запоминающее устройство | Мегабайт | 256 | 256 | 256 | 256 | 256 | 256 | |
Операционная система | - | Windows XP | Windows XP | Windows XP | Windows XP | Windows XP | Windows XP | |
Цветной экран на жидких кристаллах Super VGA | - | 15" | 15" | 15" | 15" | 15" | 15" | |
USB | - | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | |
Сетевой интерфейс | - | Ethernet 10/100 | Ethernet 10/100 | Ethernet 10/100 | Ethernet 10/100 | Ethernet 10/100 | Ethernet 10/100 | |
Габариты оборудования | ||||||||
Высота (H) | мм | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2310 | 2310 | |
Ширина (без светового барьера) (W) | мм | 4200 | 4200 | 4300/5360 | 4300/5360 | 4270 | 6300 | |
Ширина (со световым барьером) | мм | 6200 | 6200 | 6270/7260 | 6270/7260 | 6270 | 8300 | |
Длина (без светового барьера) (L) | мм | 5200 | 6000 | 5750 | 5750 | 4800 | 6650 | |
Длина (со световым барьером) | мм | 6200 | 7000 | 6800 | 6800 | 5800 | 7650 | |
Высота стола | мм | 940 | 940 | 940 | 940 | 940 | 940 | |
Вес | кг | 12500 | 12500 | 12500 | 12500 | 13800 | 19500 | |
Двигатель | кВт | 11 | 7.5 | 11 | 7.5 | 15 | 7.5 | |
Емкость масляного бака | Л | 180 | 200 | 180 | 180 | 180 | 200 | |
Давление воздуха | Бар | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
Количество прижимов для перехвата | шт. | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | |
Усилие на прижиме | кг | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
Тип стола | - | Щетки | Щетки | Щетки | Щетки | Щетки | Щетки |
* Специальный стол должен быть добавлен к машине и световые барьеры должны быть расположены в правильном положении. Макс.нагрузка 100 кг.
Стандартная комплектация
- Контроллер Siemens Sinumerik 840 D SL, операционная система Windows XP
- 2 пневматических зажима с автоматическим выбором
- 1 педаль управления
- Программное обеспечение CAD-CAM (Metalix CNC CAD) и активатор
- Возможность программирования на панели управления
- Автоматическая система смазки оснастки
- Источник бесперебойного питания для панели управления
- Переносной контейнер для отходов
- Стол со щетками
- Охладитель масла
- USB-драйвер
- WEB-камера для сервисных работ
- Инструкция по эксплуатации станка и руководство по техническому обслуживанию
- Функция репозиции по оси Х
- Инструменты для выравнивания индекс-станций (станция C+B) - (для TP6, TP9)
- Инструменты для выравнивания индекс-станций (станция D) - (для TP63, TP93, TPL93, TP 123)
- Ручная разгрузка
Основные компоненты стандартной комплектации
|
|
|
|
Точная высокоскоростная турель
Частота хода пробивающей головки составляет 1200 ударов в минуту во время пробивания отверстий и 1800 ударов в минуту во время маркировки. Формовка выполняется при скорости пробивания. Блок управления машиной регулирует частоту и положение ударного механизма. Конструкция машины обеспечивает показатели скорости - 96 м/мин по оси X, 80 м/мин по оси Y, 124 м/мин по диагонали. Высокое ускорение (1g) возможно по всему рабочему диапазону без какого-либо ограничения. |
«Умная» гидравлическая система
Усовершенствованное управление позиционированием ползуна выполняется замкнутой гидравлической системой Hartmann Lammle, привод оси стола осуществляется от серводвигателей производства компании Siemens с точностью позиционирования ± 0,1 мм и точностью повторения ± 0,5 мм. Точное приращение углового индекса (0,01°) обеспечивается благодаря очень точным коническим шестерням. Верхняя и нижняя угловая синхронизация достигается двумя серводвигателями и двумя редукторами без люфта. |
|
|
Штамповка высочайшего качества
Регулируемая скорость (время) входа в металл обеспечивает высококачественное формование, часто с устранением потребности во вторичной обработке. Электронная регулировка упрощает наладку сложных форм, фланцев и тиснений. Использование технологии «колесного ролика» позволяет осуществлять формование не только по прямым, но и по криволинейным траекториям. Данный метод востребован в производстве воздуховодов, систем очистки воздуха и кондиционирования. Высокоскоростная маркировка. |
Жесткая рама корпуса
Замкнутая (O-образная) станина состоит из двух полностью закрытых блоков. Конструкция смоделирована путем конечно-элементного анализа, выполненного на мощных компьютерах с целью сведения к минимуму раскрывания, скручиваний, деформаций и смещений станины. Станина подвергается обработке для снятия напряжений в течение сварки и после сварки. Полученная в результате станина обладает высокой прочностью, устойчивостью к вибрациям, обеспечивает высокую точность операций пробивки, и в то же время позволяет существенно снизить износ инструментов и уровень шума. Корпус станка жесткий, прочный, состоит из двух частей. Благодаря особой конструкции турель и инструменты защищены от деформаций даже при максимальном усилии, что продлевает срок службы инструментов. |
|||
Турель
|
|||
![]() |
![]() |
||
Станция | Размер | TP 6-9 | TP 63-93-123 |
A-фиксированная | 0,8 - 12,7 мм | 11 | 11 |
B-фиксированная | 12,8 - 31,7 мм | 10 | 11 |
C-фиксированная | 31,8 - 50,8 мм | 1 | 2 |
D-фиксированная | 50,9 - 88,9 мм | 2 | 1 |
B-индексная | 12,8 - 31,7 мм | 2 | - |
C-индексная | 31,8 - 50,8 мм | 1 | - |
D-индексная | 50,9 - 88,9 мм | - | 3 |
Репозиция
![]() |
|
Изменение положения (Репозиция)
Возможна обработка листа по всей длине без необходимости изменения его положения на столе. |
|
![]() |
![]() |
3 автоматические индекс станции
Обеспечивают максимальную гибкость, позволяют использовать минимальный комплект инструментов и сократить время настройки инструментов. Инструменты вращаются с шагом 0,01°, что позволяет обрабатывать детали сложной формы, используя минимальное количество инструментов. Требуется менее 3 секунд для замены полного комплекта инструментов турели и всего 0,6 секунды для замены одного инструмента. Возможно выполнение операций штамповки со скоростью, практически равной скорости пробивки, с использованием замкнутой гидравлической системы Bosch - Rexroth. Варьируемое положение инструментов для штамповки позволяет выполнять операции с минимальной длиной хода. Штампы размещаются ниже поверхности стола во избежание повреждения и застревания листов, поэтому для точных деталей микромаркировка может быть сведена к минимуму |
Рабочий лоток
Рабочий лоток используется для приема деталей при операции пробивки. Лоток снабжен устройствами сортировки и укладки. Мелкие детали размером 400 x 600 мм могут разгружаться непосредственно в контейнер для деталей. Предусмотрена дополнительная конвейерная система (стандартное оборудование для TP6, TP9, для остальных моделей – по заказу). |
![]() |
|
Перемещение листов
Используется новая конструкция осей X и Y, прямой привод. Это повышает производительность и устраняет потери, характерные для систем с ременной передачей и других систем передачи. Шариковый стол облегчает перемещение листов, щеточный стол используется в основном для чувствительных и мягких материалов во избежание повреждения листов при выполнении операций пробивки. Оба типа столов доступны по запросу клиента. |
Автоматические зажимы
При пробивке тонких материалов возникают трудности, связанные с перемещением листа на участках, не закрепленных зажимами. Для устранения этой проблемы предоставляются 3 и более зажимов. |
СУ
![]() |
![]() |
Програмное обеспечение CAD-CAM
Время программирования сведено к минимуму благодаря использованию удобного и эффективного программного обеспечения CAD-CAM (cncKAD) Metalix или LanTek. Автоматический выбор оптимального положения инструмента, позволяющего использовать максимальную площадь листа, устраняет необходимость в дополнительной репозиции и снижает количество отходов. |
Система управления
В прессах компании Durma используется система управления Sinumerik 840 DSL, производимая компанией Siemens. Средства управления и экран установлены на передвижной панели управления. Система управления и другие аппаратные средства установлены в отдельном корпусе. Для запуска операций станка достаточно выполнить несколько шагов. Возможно подключение к сети (Ethernet), а также программирование с панели управления. Источник бесперебойного питания (ИБП) предохраняет блок управления от скачков напряжения и сбоев в сети питания. Интегрированная функция онлайновых сообщений предоставляет ответы на вопросы оператора по месту возникновения проблемы. Функция диагностики предусматривает визуальное изображение функциональных ошибок. Дистанционная диагностика контроллера также доступна по Интернету. |
Опции
- Смешанный стол (щетки + шарики)
- Вакуумный забор заготовки
- Система предупреждения деформации
- Система «загрузки/разгрузки» заготовки
- Подготовка к системе «загрузки/разгрузки»
- Дополнительный стол
- UPS для станка (30кВА ~10 мин)
- Трансформатор
- Дополнительный зажим
- Y - X Оси 1250х2500 мм
- СЕ сертификат и световые барьеры
- Держатели инструмента
- Дополнительная секция шариковых опор (200*1165 мм)
- Дополнительная секция щеток (200*11650 мм)
Вырубной пресс серии TP марки Durma является современным оборудованием, надежным и эргономичным, способным обеспечить высокий уровень эффективности производства без дополнительных затрат. Приобрести фирменные станки Вы можете, обратившись в менеджмент-отдел нашей компании, либо оставив заявку on-line.