Установка лазерной резки Durma HD-FS
Решения для резки волоконным лазером
Компания Durma гарантирует точность, низкую стоимость технического обслуживания, низкие затраты на эксплуатацию и надежность лазерных станков. Благодаря данным особенностям, а также вложению больших инвестиций в современное производственное оборудование, компания Durma является самым крупным производителем станков лазерной резки в мире. Все лазерные станки, производимые компанией Durma, разработаны с учетом современных технологий, что повышает производительность и обеспечивает производство деталей высокого качества. Легко выполняются требования к оборудованию. Широкий ассортимент размеров и характеристик удовлетворяет практически все запросы экономики.
Источники лазерной резки Fiber и CO2
Технология оптоволоконного лазера значительно снижает производственные затраты и обеспечивает уменьшение технического обслуживания. При использовании лазера серии HD-F отсутствует потребность в газе. Твердотельные источники лазерной резки идеально подходят при работе с большим спектром разновидностей металлов и толщин. Значительно более высокая скорость при меньших затратах по сравнению с источниками резки типа CO2. Источник лазера (резонатор) и передающая сигнал излучения система газ не использует. В процессе резки используются защитные газы – азот, кислород. Чистота газа 99,99%.
Преимущества оптоволоконного лазера
Длина волны оптоволоконного лазера 1 мкм, что является лучшим параметром для работы с большинством металлов. Данный показатель позволяет станкам работать с сильноотражающими материалами (алюминий, латунь, медь). Длина волны лазеров типа CO2 составляет 10 мкм. Передача луча света из источника на режущую головку системы CO2 производится по средствам системы зеркал, требующих специальной настройки и обслуживания. При этом передача луча при работе оптоволоконного лазера производится с помощью гибкого стекловолокна.
- Плотное рассеивание луча
- Отсутствие необходимости газа для создания луча
- Очень низкое энергопотребление
- Минимальное отражение луча
Оптоволоконные лазеры, в отличии от систем лазерной резки CO2, практически не имеют частей, поддающиеся износу или требующие регулировки в процессе работы. При работе ОВЛ отсутствует необходимость в газе.
- Экономическая выгода
- Детали высочайшего качества
- Простота управления и продуманная конструкция
![]() |
![]() |
![]() |
Резонатор | 1,0 кВт |
Обозначение изделия | YLS-1000 |
Доступные режимы обработки | CW (гармоническое колебание), QCW (квадратурное гармоническое колебание), SM (одномодовый режим) |
Поляризация | Хаотическая |
Допустимая выходная мощность | 100-1000 Вт |
Длина волны излучения | 1070 -1080 мкм |
Диаметр подводящего волокна | Доступно в одномодовом режиме, 50, 100, 200, 300 мкм |
Дополнительные функции | Доступные функции: внутренняя соединительная муфта, внутренний коммутатор лучей 1х2, внутренний расщепитель луча 50:50, наружный расщепитель луча 1x4 или 1x6 |
Интерфейс | Стандартный: LaserNet, цифровой ввод/вывод; дополнительные функции аналогового управления: DeviceNet или Profibus |
Материал (режущая способность) | YLS 1000 (1 кВт) |
Мягкая сталь | 8 мм |
Нержавеющая сталь | 4 мм |
Алюминий (AlMg3) | 4 мм |
Охладитель | |
HD-F | CHWM56 |
HD-FL | CHWM56 |
Технические характеристики
HDFS 3015 | ||
Ось Х | 3100 | мм |
Ось Y | 1550 | мм |
Ось Z | 125 | мм |
Максимальный размер листа | 3000x1500 | мм |
Максимальная масса листа | 200 | кг/м2 |
Зубчатая рейка и шестерня | ||
Ось Х | 85 | м/мин |
Ось Y | 85 | м/мин |
Синхронно | 120 | м/мин |
Разгон | 10 | м/с2 |
Точность позиционирования | ±0,05 | мм |
Повторяемость | ±0,05 | мм |
Фильтр | Kemper | |
Мощность | 4,0 | кВт |
Производительность | 2500 | м3/ч |
Максимальная толщина реза | ||
Мягкая сталь (мм) | 8 | |
Нержавеющая сталь (мм) | 4 | |
Алюминий (AlMg3/мм) | 4 | |
Латунь (мм) | 4 | |
Медь (мм) | 2 | |
Режущая головка (Precitec) | ||
Головка для лазерной резки | LightCutter | |
Фокус | Ручной | |
Потребление электроэнергии | ||
Электрошкаф (кВт) | 20 | |
Фильтр (кВт) | 4 | |
Охладитель (кВт) | 7 | |
Резонатор (кВт) | 3,9 | |
Всего | 34,5 кВт |
Блок управления | Блок управления |
УЧПУ | 840D-SL, NCU573,5 6 МБ пользовательская память (ОЗУ) |
ПК: PCU50.3 | Win XP pro, 2,0 ГГц процессор Intel, 40 ГБ на жестком диске |
Порт | 2 x локальная сеть Ethernet; 4 x USB; 1x Profibus |
Гнезда расширения | 2 x интерфейсная плата PCI; 1 x карта CF |
Экран | Цветной монитор (сенсорный экран) 15'' TFT |
ГОЛОВКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ | PRECITEC PROCUTTER |
Длина фокуса | 150 мм |
Система управления Siemens Sinumerik 840 D является самой быстрой в мире, что дает самые высокие динамические показатели работы оборудования (скорость, ускорения и точность) при перемещении по осям, а также высочайшие показатели отклика вход/выход при резке и управление этим процессом.
Программное обеспечение Metallix
![]() |
![]() |
- Полностью автоматическая резка.
- Расширенная оптимизация: оптимизация инструментов
- Защита от столкновения при быстром перемещении инструмента.
- Оптимизация хода инструмента, чтобы предотвратить повреждение от возможного деформированного материала.
- Автоматическая точка захода.
- Поддержка направления резки по часовой стрелке или против.
- Передовые методы обработки углов обеспечивают прекрасные углы и хорошую резку. Скругления, охлаждение, замедление, движение по замкнутой линии.
- Реальный тип стилей надписей: надписи, поддерживаемые Вашей операционной системой, могут быть применены непосредственно на разрезаемом материале.
- Управление осью Z.
- Разделенная резка: это свойство особенно полезно для толстых листов и уменьшает потребность в создании отверстий во время резки.
Эфективность
- Легкая и тонкая конструкция создана для быстрого ускорения и обработки на быстрой скорости резания
- Быстрое измерение расстояния без дрейфа нуля
- Постоянный контроль защитного окна
- Значения отображаются посредством Bluetooth®
Гибкость
- Произвольное расположение оптики, оптимизированное для различных режимов
- Прямая и наклонная конструкция адаптирована под концепт станка
- Ручная регулировка положения фокуса
Безопасность у удобство в работе
- Траектория луча, полностью защищенная от пыли благодаря защитным окнам
- Светодиодный индикатор отображения рабочего состояния
- Отображение рабочих параметров посредством Bluetooth® и интерфейс для управления станком
- Контроль давления в сопле (газовая резка) и в головке
- Контроль выполнения врезок и обнаружение приостановок резания при помощи CutMonitor
Автоматическая система позиционирования листа
Программное обеспечение включает в себя функцию распознавания положения листа, которая при помощи емкостного датчика позволяет получить точные данные о положении листа на рабочей поверхности станка. В случае, если лист смещён программа адаптирует процесс работы под фактическое положение листа.
Система безопасности
Система лазерной резки, станок и УЧПУ оборудованы устройствами безопасности. Данные переключатели идатчики, с одной стороны, защищают оператора от возможных опасностей, а с другой стороны, не допускают повреждения системы, например, в результате неправильного программирования измерения траектории или при столкновении заготовки со станком. Система диагностики информирует оператора о текущем состоянии системы и позволяет ему делать корректировки для устранения неисправностей и ошибок. Шаги, необходимые для выполнения, появляются на экране УЧПУ в виде текста.
Меры защиты
Рабочая зона станка отгорожена с помощью раздвижных дверей. Данные двери можно открыть, чтобы обеспечить свободный доступ, например, для установки новой листовой заготовки, замены линзы и головки, технического обслуживания и для других целей. Во время выполнения лазерной резки осуществляется электромагнитная блокировка устройств обеспечения безопасности для предотвращения случайного срабатывания функции АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА станка. Оборудование для защиты станка соответствует действующим директивам ЕС. Станок оборудован смотровыми окнами выполненными из макролона (можно увидеть внутренние узлы) и имеет ограждение.
Технические характеристики
3015 | ||||||||||||||
Ось Х | 3060 | |||||||||||||
Ось Y | 1530 | |||||||||||||
Ось Z | 200 | |||||||||||||
Максимальный размер листа | 3000x1500 | |||||||||||||
Максимальная масса листа | 200 | |||||||||||||
Система перемещения, состоящая из зубчатой рейки и шестерни (серия HD-F) | Система перемещения с линейным двигателем (серия HD-FL) | |||||||||||||
Ось Х | 85 | 200 | м/мин | |||||||||||
Ось Y | 100 | 200 | м/мин | |||||||||||
Синхронно | 131 | 280 | м/мин | |||||||||||
Разгон | 10 | 20 | м/с2 | |||||||||||
Точность позиционирования | ±0,05 | ±0,03 | мм | |||||||||||
Повторяемость | ±0,05 | ±0,03 | мм | |||||||||||
Модель | А | В | С | D | E | (H) Высота | (W) Масса, кг | |||||||
HD-F&L 3015 | 11,500 | 7,000 | 10,150 | 4,050 | 4,900 | 2,420 | 12,000 | |||||||
HD-F&L 4020 | 14,500 | 7,500 | 13,100 | 4,800 | 6,400 | 2,530 | 21,000 | |||||||
HD-F&L 6020 | 18,600 | 7,500 | 17,250 | 4,800 | 8,400 | 2,530 | 26,500 | |||||||
HD-F&L 8020 | 22,900 | 7,500 | 21,500 | 10,400 | 10,400 | 2,530 | 33,000 |
Комплектация
- Базовая машина с лотками для извлечения стружки
- Контроллер ЧПУ Siemens840D(Германия)
- ЛазерныйисточникIPG(Resonator)1кВт(Германия)
- Картридж с линзой 5” (ручная регулировка)
- Система реечных приводов
- Интерфейс резки под высоким давлением (25 Бар)
- Централизованная система смазки
- Блок охлаждения
- Стол
- Специальные опции лазерной резки
Защита от перегрева на острых углах (регулировка скорость-мощность)
Функция отслеживания положения головки при быстрой резке для обеспечения высокой точности
Страница упрощенного интерфейса (комбинация Мощность-скорость-давление)
- Программное обеспечение Metallix
- Головка лазерной резки PRECITEC(Германия)
- Система определения положения листа (нулевая точка)
- Функция маркировки
- Инструкции по эксплуатации, руководство по программированию и техническому обслуживанию оборудования на русском языке
- Полный пакет документов на оборудование на русском языке, включая субподрядчиков.
- Упаковка
- Пусконаладочные работы
- Обучение программированию на Metallix
- Обучение оператора работе на станке