наверх
Новости
15 09.15
Новый каталог Rolleri 2015
07 07.15
Линия по производству световых опор Автоматизированная линия по производству световых опор
29 07.13
ВТБ24 Лизинг Рады вам сообщить о начале сотрудничества с ВТБ24 Лизинг
02 06.11
Премьер-министр Турецкой Республики вручил компании DURMA сертификат инженерно-технологического центра (НИКОР)
24 02.11
Экономия энергии – сохранение окружающей среды
|
Координатно-пробивной пресс Durma серии TP
Серия TP координатно-пробивных прессов производства известной фирмы Durma - это линия станков, оснащенных револьверной головкой под 27 различных инструментов, имеющих 3 индекс-станции. Оборудование высоко востребовано в сфере современного производства благодаря высокой точности работы и оптимальной окупаемости.
Вырубной пресс TP: основные характеристики
К конкурентным особенностям станков данной категории можно отнести:
- чрезвычайно высокую прочность, обеспечиваемую наличием рамы с замкнутым сечением;
- позиционирование в пределах погрешности 0,1мм; высокий уровень точности достигается использованием гидравлических компонентов Bosch-Rexroth HNC-100 прецизионного уровня, и сервоприводов SIEMENS;
- удобство числового программного управления, осуществляемого с помощью инновационной системы SIEMENS SINUMERIK 840 DI;
- объединение контрольной панели и монитора в мобильном блоке;
- дополнительные возможности - например, подключение к локальной сети, и так далее.
- Обработка листов малого, среднего и крупного форматов
- Все возможные способы обработки листового металла (зенковка, штамповка, ударное выдавливание и т. д.)
- О-образная портальная рама со снятым остаточным напряжением
- Гибкие конфигурации поворотного барабана без дополнительных инструментальных наладок
- Автоматическая смазка подвижных частей
- Жесткие направляющие
- Один из наилучших контроллеров по функциональности и гибкости
- Мощное управление с использованием ориентированного на пользователя программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM)
- Программируемая система зажима листа сокращает продолжительность наладки и долю отходов
- Опционально предусмотрена любая степень автоматизации рабочего процесса
- Тех. характеристики
- Стандартная комплектация
- Репозиция
- СУ
- Опции
Технические характеристики координатно-пробивного пресса Durma серии TP
Серия TP |
Единица измерения |
TP 6 |
TP 9 |
TP 63 |
TP 93 |
TP 123 |
TPL 93 |
Максимальное усилие |
Тонн |
30 |
20 |
30 |
20 |
20 |
20 |
Тип станины |
- |
O - образная |
O - образная |
O - образная |
O - образная |
O - образная |
O - образная |
Перемещение по оси X |
мм |
2000 + R |
2000 + R |
2500 + R |
2500 + R |
2500 + R |
3000 + R |
Перемещение по оси Y с одним инструментом |
мм |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1250 |
1500 |
Диапазон автоматического позиционирования |
мм |
10000* |
10000* |
10000* |
10000* |
10000* |
10000* |
Скорость по оси Y |
м/мин |
60 |
70 |
60 |
70 |
80 |
70 |
Скорость по оси X |
м/мин |
75 |
90 |
75 |
90 |
96 |
90 |
Боковая скорость Y + X |
м/мин |
90 |
114 |
90 |
114 |
124 |
114 |
Макс. число рабочих циклов (при шаге 1 мм, толщине 1 мм) |
1/мин |
600 |
900 |
600 |
900 |
1200 |
900 |
Макс. число рабочих циклов (при шаге 25 мм, толщине 1 мм) |
1/мин |
300 |
350 |
250 |
300 |
400 |
300 |
Макс. число рабочих циклов: Разметка |
1/мин |
850 |
1200 |
900 |
1200 |
- |
1200 |
Ход главного цилиндра |
мм |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
Макс. глубина пробивки |
мм |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
Макс. толщина резания со станцией фиксации |
мягкая сталь |
6 мм |
6 мм |
6 мм |
6 мм |
6 мм |
6 мм |
нержавеющая сталь |
3 мм |
3 мм |
3 мм |
3 мм |
3 мм |
3 мм |
Турель (без инструмента и держателей) |
Единица измерения |
TP 6 |
TP 9 |
TP 63 |
TP 93 |
TP 123 |
TPL 93 |
Станция |
Размер |
|
|
|
|
|
|
|
A-фиксированая |
0,8 - 12,7 мм |
шт. |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
B-фиксированая. |
12,8 - 31,7 мм |
шт. |
10 |
10 |
11 |
11 |
11 |
11 |
C-фиксированая |
31,8 - 50,8 мм |
шт. |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
D-фиксированая |
50,9 - 88,9 мм |
шт. |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
B-индексная |
12,8 - 31,7 мм |
шт. |
2 |
2 |
- |
- |
- |
- |
C-индексная |
31,8 - 50,8 мм |
шт. |
1 |
1 |
- |
- |
- |
- |
D-индексная |
50,9 - 88,9 мм |
шт. |
- |
- |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Единица измерения |
TP 6 |
TP 9 |
TP 63 |
TP 93 |
TP 123 |
TPL 93 |
Точность позиционирования |
мм |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
± 0,1 |
Точность при повторении |
мм |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
± 0,05 |
Скорость вращения револьверной головки |
об/мин |
30 |
30 |
22 |
22 |
22 |
22 |
Скорость вращения при автоиндексации |
об/мин |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
Вес листа на максимальной скорости |
кг |
100 |
120 |
120 |
120 |
120 |
200 |
Жесткий диск |
Гигабайт |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
Оперативное запоминающее устройство |
Мегабайт |
256 |
256 |
256 |
256 |
256 |
256 |
Операционная система |
- |
Windows XP |
Windows XP |
Windows XP |
Windows XP |
Windows XP |
Windows XP |
Цветной экран на жидких кристаллах Super VGA |
- |
15" |
15" |
15" |
15" |
15" |
15" |
USB |
- |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
Сетевой интерфейс |
- |
Ethernet 10/100 |
Ethernet 10/100 |
Ethernet 10/100 |
Ethernet 10/100 |
Ethernet 10/100 |
Ethernet 10/100 |
Габариты оборудования |
|
|
|
|
|
|
|
Высота (H) |
мм |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
2310 |
2310 |
Ширина (без светового барьера) (W) |
мм |
4200 |
4200 |
4300/5360 |
4300/5360 |
4270 |
6300 |
Ширина (со световым барьером) |
мм |
6200 |
6200 |
6270/7260 |
6270/7260 |
6270 |
8300 |
Длина (без светового барьера) (L) |
мм |
5200 |
6000 |
5750 |
5750 |
4800 |
6650 |
Длина (со световым барьером) |
мм |
6200 |
7000 |
6800 |
6800 |
5800 |
7650 |
Высота стола |
мм |
940 |
940 |
940 |
940 |
940 |
940 |
Вес |
кг |
12500 |
12500 |
12500 |
12500 |
13800 |
19500 |
Двигатель |
кВт |
11 |
7.5 |
11 |
7.5 |
15 |
7.5 |
Емкость масляного бака |
Л |
180 |
200 |
180 |
180 |
180 |
200 |
Давление воздуха |
Бар |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
Количество прижимов для перехвата |
шт. |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
Усилие на прижиме |
кг |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
Тип стола |
- |
Щетки |
Щетки |
Щетки |
Щетки |
Щетки |
Щетки |
* Специальный стол должен быть добавлен к машине и световые барьеры должны быть расположены в правильном положении. Макс.нагрузка 100 кг.

- Контроллер Siemens Sinumerik 840 D SL, операционная система Windows XP
- 2 пневматических зажима с автоматическим выбором
- 1 педаль управления
- Программное обеспечение CAD-CAM (Metalix CNC CAD) и активатор
- Возможность программирования на панели управления
- Автоматическая система смазки оснастки
- Источник бесперебойного питания для панели управления
- Переносной контейнер для отходов
- Стол со щетками
- Охладитель масла
- USB-драйвер
- WEB-камера для сервисных работ
- Инструкция по эксплуатации станка и руководство по техническому обслуживанию
- Функция репозиции по оси Х
- Инструменты для выравнивания индекс-станций (станция C+B) - (для TP6, TP9)
- Инструменты для выравнивания индекс-станций (станция D) - (для TP63, TP93, TPL93, TP 123)
- Ручная разгрузка
Основные компоненты стандартной комплектации
|

|

|
Точная высокоскоростная турель
Частота хода пробивающей головки составляет 1200 ударов в минуту во время пробивания отверстий и 1800 ударов в минуту во время маркировки. Формовка выполняется при скорости пробивания. Блок управления машиной регулирует частоту и положение ударного механизма. Конструкция машины обеспечивает показатели скорости - 96 м/мин по оси X, 80 м/мин по оси Y, 124 м/мин по диагонали. Высокое ускорение (1g) возможно по всему рабочему диапазону без какого-либо ограничения.
|
«Умная» гидравлическая система
Усовершенствованное управление позиционированием ползуна выполняется замкнутой гидравлической системой Hartmann Lammle, привод оси стола осуществляется от серводвигателей производства компании Siemens с точностью позиционирования ± 0,1 мм и точностью повторения ± 0,5 мм. Точное приращение углового индекса (0,01°) обеспечивается благодаря очень точным коническим шестерням. Верхняя и нижняя угловая синхронизация достигается двумя серводвигателями и двумя редукторами без люфта.
|

|

|
Штамповка высочайшего качества
Регулируемая скорость (время) входа в металл обеспечивает высококачественное формование, часто с устранением потребности во вторичной обработке. Электронная регулировка упрощает наладку сложных форм, фланцев и тиснений. Использование технологии «колесного ролика» позволяет осуществлять формование не только по прямым, но и по криволинейным траекториям. Данный метод востребован в производстве воздуховодов, систем очистки воздуха и кондиционирования. Высокоскоростная маркировка.

|
Жесткая рама корпуса
Замкнутая (O-образная) станина состоит из двух полностью закрытых блоков. Конструкция смоделирована путем конечно-элементного анализа, выполненного на мощных компьютерах с целью сведения к минимуму раскрывания, скручиваний, деформаций и смещений станины. Станина подвергается обработке для снятия напряжений в течение сварки и после сварки. Полученная в результате станина обладает высокой прочностью, устойчивостью к вибрациям, обеспечивает высокую точность операций пробивки, и в то же время позволяет существенно снизить износ инструментов и уровень шума. Корпус станка жесткий, прочный, состоит из двух частей. Благодаря особой конструкции турель и инструменты защищены от деформаций даже при максимальном усилии, что продлевает срок службы инструментов.
|
Турель
|
|
 |
 |
Станция |
Размер |
TP 6-9 |
TP 63-93-123 |
A-фиксированная |
0,8 - 12,7 мм |
11 |
11 |
B-фиксированная |
12,8 - 31,7 мм |
10 |
11 |
C-фиксированная |
31,8 - 50,8 мм |
1 |
2 |
D-фиксированная |
50,9 - 88,9 мм |
2 |
1 |
B-индексная |
12,8 - 31,7 мм |
2 |
- |
C-индексная |
31,8 - 50,8 мм |
1 |
- |
D-индексная |
50,9 - 88,9 мм |
- |
3 |
 |
Изменение положения (Репозиция)
Возможна обработка листа по всей длине без необходимости изменения его положения на столе. |
 |
 |
3 автоматические индекс станции
Обеспечивают максимальную гибкость, позволяют использовать минимальный комплект инструментов и сократить время настройки инструментов. Инструменты вращаются с шагом 0,01°, что позволяет обрабатывать детали сложной формы, используя минимальное количество инструментов.
Требуется менее 3 секунд для замены полного комплекта инструментов турели и всего 0,6 секунды для замены одного инструмента. Возможно выполнение операций штамповки со скоростью, практически равной скорости пробивки, с использованием замкнутой гидравлической системы Bosch - Rexroth.
Варьируемое положение инструментов для штамповки позволяет выполнять операции с минимальной длиной хода. Штампы размещаются ниже поверхности стола во избежание повреждения и застревания листов, поэтому для точных деталей микромаркировка может быть сведена к минимуму
|
Рабочий лоток
Рабочий лоток используется для приема деталей при операции пробивки. Лоток снабжен устройствами сортировки и укладки. Мелкие детали размером 400 x 600 мм могут разгружаться непосредственно в контейнер для деталей.
Предусмотрена дополнительная конвейерная система (стандартное оборудование для TP6, TP9, для остальных моделей – по заказу).
|
 |
Перемещение листов
Используется новая конструкция осей X и Y, прямой привод. Это повышает производительность и устраняет потери, характерные для систем с ременной передачей и других систем передачи.
Шариковый стол облегчает перемещение листов, щеточный стол используется в основном для чувствительных и мягких материалов во избежание повреждения листов при выполнении операций пробивки. Оба типа столов доступны по запросу клиента.
|
Автоматические зажимы
При пробивке тонких материалов возникают трудности, связанные с перемещением листа на участках, не закрепленных зажимами. Для устранения этой проблемы предоставляются 3 и более зажимов.
|
 |
 |
Програмное обеспечение CAD-CAM
Время программирования сведено к минимуму благодаря использованию удобного и эффективного программного обеспечения CAD-CAM (cncKAD) Metalix или LanTek.
Автоматический выбор оптимального положения инструмента, позволяющего использовать максимальную площадь листа, устраняет необходимость в дополнительной репозиции и снижает количество отходов.
|
Система управления
В прессах компании Durma используется система управления Sinumerik 840 DSL, производимая компанией Siemens. Средства управления и экран установлены на передвижной панели управления.
Система управления и другие аппаратные средства установлены в отдельном корпусе. Для запуска операций станка достаточно выполнить несколько шагов. Возможно подключение к сети (Ethernet), а также программирование с панели управления. Источник бесперебойного питания (ИБП) предохраняет блок управления от скачков напряжения и сбоев в сети питания.
Интегрированная функция онлайновых сообщений предоставляет ответы на вопросы оператора по месту возникновения проблемы. Функция диагностики предусматривает визуальное изображение функциональных ошибок. Дистанционная диагностика контроллера также доступна по Интернету.
|
Опциональные дополнения
- Смешанный стол (щетки + шарики)
- Вакуумный забор заготовки
- Система предупреждения деформации
- Система «загрузки/разгрузки» заготовки
- Подготовка к системе «загрузки/разгрузки»
- Дополнительный стол
- UPS для станка (30кВА ~10 мин)
- Трансформатор
- Дополнительный зажим
- Y - X Оси 1250х2500 мм
- СЕ сертификат и световые барьеры
- Держатели инструмента
- Дополнительная секция шариковых опор (200*1165 мм)
- Дополнительная секция щеток (200*11650 мм)
Наши контакты:
+7 (926) 280-00-35 Антон Чистяков |
|
+7 (977) 803-52-85 Камиль Динасилов |
|