Станки ОРИГИНАЛЬНОЙ сборки
с завода-изготовителя Durmazlar Makina
Sanayi ve Ticaret A.S.

+7 (495) 234-34-70
+7 (926) 280-00-35
+7 (977) 803-52-85

Дополнительные телефоны:
+7 (926) 280-00-35
+7 (977) 803-52-85



наверх
Новости
15
09.15
Новый каталог Rolleri 2015
07
07.15
Линия по производству световых опор

Автоматизированная линия по производству световых опор

29
07.13
ВТБ24 Лизинг

Рады вам сообщить о начале сотрудничества с ВТБ24 Лизинг

02
06.11
Премьер-министр Турецкой Республики вручил компании DURMA сертификат инженерно-технологического центра (НИКОР)
24
02.11
Экономия энергии – сохранение окружающей среды
Главная / Каталог / Координатно-пробивные прессы Durma / Координатно-пробивной пресс Durma серии TP

Координатно-пробивной пресс Durma серии TP

вырубной пресс

Серия TP координатно-пробивных прессов производства известной фирмы Durma - это линия станков, оснащенных револьверной головкой под 27 различных инструментов, имеющих 3 индекс-станции. Оборудование высоко востребовано в сфере современного производства благодаря высокой точности работы и оптимальной окупаемости.

Вырубной пресс TP: основные характеристики

К конкурентным особенностям станков данной категории можно отнести:

  • чрезвычайно высокую прочность, обеспечиваемую наличием рамы с замкнутым сечением;
  • позиционирование в пределах погрешности 0,1мм; высокий уровень точности достигается использованием гидравлических компонентов Bosch-Rexroth HNC-100 прецизионного уровня, и сервоприводов SIEMENS;
  • удобство числового программного управления, осуществляемого с помощью инновационной системы SIEMENS SINUMERIK 840 DI;
  • объединение контрольной панели и монитора в мобильном блоке;
  • дополнительные возможности - например, подключение к локальной сети, и так далее.
  • Обработка листов малого, среднего и крупного форматов
  • Все возможные способы обработки листового металла (зенковка, штамповка, ударное выдавливание и т. д.)
  • О-образная портальная рама со снятым остаточным напряжением
  • Гибкие конфигурации поворотного барабана без дополнительных инструментальных наладок
  • Автоматическая смазка подвижных частей
  • Жесткие направляющие
  • Один из наилучших контроллеров по функциональности и гибкости
  • Мощное управление с использованием ориентированного на пользователя программного обеспечения для автоматизированного проектирования и программирования (CAD-CAM)
  • Программируемая система зажима листа сокращает продолжительность наладки и долю отходов
  • Опционально предусмотрена любая степень автоматизации рабочего процесса
  • Тех. характеристики
  • Стандартная комплектация
  • Репозиция
  • СУ
  • Опции
Технические характеристики
координатно-пробивного пресса Durma серии TP
Серия TP Единица измерения TP 6 TP 9 TP 63 TP 93 TP 123 TPL 93
Максимальное усилие Тонн 30 20 30 20 20 20
Тип станины - O - образная O - образная O - образная O - образная O - образная O - образная
Перемещение по оси X мм 2000 + R 2000 + R 2500 + R 2500 + R 2500 + R 3000 + R
Перемещение по оси Y с одним инструментом мм 1250 1250 1250 1250 1250 1500
Диапазон автоматического позиционирования мм 10000* 10000* 10000* 10000* 10000* 10000*
Скорость по оси Y м/мин 60 70 60 70 80 70
Скорость по оси X м/мин 75 90 75 90 96 90
Боковая скорость Y + X м/мин 90 114 90 114 124 114
Макс. число рабочих циклов (при шаге 1 мм, толщине 1 мм) 1/мин 600 900 600 900 1200 900
Макс. число рабочих циклов (при шаге 25 мм,  толщине 1 мм) 1/мин 300 350 250 300 400 300
Макс. число рабочих циклов: Разметка 1/мин 850 1200 900 1200 - 1200
Ход главного цилиндра мм 40 40 40 40 40 40
Макс. глубина пробивки мм 25 25 25 25 25 25
Макс. толщина резания со станцией фиксации мягкая сталь 6 мм 6 мм 6 мм 6 мм 6 мм 6 мм
нержавеющая сталь 3 мм 3 мм 3 мм 3 мм 3 мм 3 мм



Турель (без инструмента
и держателей)
Единица измерения TP 6 TP 9 TP 63 TP 93 TP 123 TPL 93
Станция Размер              
A-фиксированая 0,8 - 12,7 мм шт. 11 11 11 11 11 11
B-фиксированая. 12,8 - 31,7 мм шт. 10 10 11 11 11 11
C-фиксированая 31,8 - 50,8 мм шт. 1 1 2 2 2 2
D-фиксированая 50,9 - 88,9 мм шт. 2 2 1 1 1 1
B-индексная 12,8 - 31,7 мм шт. 2 2 - - - -
C-индексная 31,8 - 50,8 мм шт. 1 1 - - - -
D-индексная 50,9 - 88,9 мм шт. - - 3 3 3 3



  Единица измерения TP 6 TP 9 TP 63 TP 93 TP 123 TPL 93
Точность позиционирования мм ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1 ± 0,1
Точность при повторении мм ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05
Скорость вращения револьверной головки об/мин 30 30 22 22 22 22
Скорость вращения при автоиндексации об/мин 150 150 150 150 150 150
Вес листа на максимальной скорости кг 100 120 120 120 120 200
Жесткий диск Гигабайт 40 40 40 40 40 40
Оперативное запоминающее устройство Мегабайт 256 256 256 256 256 256
Операционная система - Windows XP Windows XP Windows XP Windows XP Windows XP Windows XP
Цветной экран на жидких кристаллах Super VGA - 15" 15" 15" 15" 15" 15"
USB - 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
Сетевой интерфейс - Ethernet 10/100 Ethernet 10/100 Ethernet 10/100 Ethernet 10/100 Ethernet 10/100 Ethernet 10/100
Габариты оборудования              
Высота (H) мм 2500 2500 2500 2500 2310 2310
Ширина (без светового барьера) (W) мм 4200 4200 4300/5360 4300/5360 4270 6300
Ширина  (со световым барьером) мм 6200 6200 6270/7260 6270/7260 6270 8300
Длина  (без светового барьера) (L) мм 5200 6000 5750 5750 4800 6650
Длина  (со световым барьером) мм 6200 7000 6800 6800 5800 7650
Высота стола мм 940 940 940 940 940 940
Вес кг 12500 12500 12500 12500 13800 19500
Двигатель кВт 11 7.5 11 7.5 15 7.5
Емкость масляного бака Л 180 200 180 180 180 200
Давление воздуха Бар 6 6 6 6 6 6
Количество прижимов для перехвата шт. 2 2 3 3 3 4
Усилие на прижиме кг 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Тип стола - Щетки Щетки Щетки Щетки Щетки Щетки

* Специальный стол должен быть добавлен ​​к машине и световые барьеры должны быть расположены в правильном положении. Макс.нагрузка 100 кг.

Габариты оборудования

  • Контроллер Siemens Sinumerik 840 D SL, операционная система Windows XP
  • 2 пневматических зажима с автоматическим выбором
  • 1 педаль управления
  • Программное обеспечение CAD-CAM (Metalix CNC CAD) и активатор
  • Возможность программирования на панели управления
  • Автоматическая система смазки оснастки
  • Источник бесперебойного питания для панели управления
  • Переносной контейнер для отходов
  • Стол со щетками
  • Охладитель масла
  • USB-драйвер
  • WEB-камера для сервисных работ
  • Инструкция по эксплуатации станка и руководство по техническому обслуживанию
  • Функция репозиции по оси Х
  • Инструменты для выравнивания индекс-станций (станция C+B) - (для TP6, TP9)
  • Инструменты для выравнивания индекс-станций (станция D) - (для TP63, TP93, TPL93, TP 123)
  • Ручная разгрузка
Основные компоненты стандартной комплектации

Точная высокоскоростная турель

Умная гидравлическая система

Точная высокоскоростная турель

Частота хода пробивающей головки составляет 1200 ударов в минуту во время пробивания отверстий и 1800 ударов в минуту во время маркировки. Формовка выполняется при скорости пробивания. Блок управления машиной регулирует частоту и положение ударного механизма. Конструкция машины обеспечивает показатели скорости - 96 м/мин по оси X, 80 м/мин по оси Y, 124 м/мин по диагонали. Высокое ускорение (1g) возможно по всему рабочему диапазону без какого-либо ограничения.

«Умная» гидравлическая система

Усовершенствованное управление позиционированием ползуна выполняется замкнутой гидравлической системой Hartmann Lammle, привод оси стола осуществляется от серводвигателей производства компании Siemens с точностью позиционирования ± 0,1 мм и точностью повторения ± 0,5 мм. Точное приращение углового индекса (0,01°) обеспечивается благодаря очень точным коническим шестерням. Верхняя и нижняя угловая синхронизация достигается двумя серводвигателями и двумя редукторами без люфта.

Штамповка высочайшего качества_2

Штамповка высочайшего качества_1

Штамповка высочайшего качества

Регулируемая скорость (время) входа в металл обеспечивает высококачественное формование, часто с устранением потребности во вторичной обработке. Электронная регулировка упрощает наладку сложных форм, фланцев и тиснений. Использование технологии «колесного ролика» позволяет осуществлять формование не только по прямым, но и по криволинейным траекториям. Данный метод востребован в производстве воздуховодов, систем очистки воздуха и кондиционирования. Высокоскоростная маркировка.

Жесткая рама корпуса

Жесткая рама корпуса

Замкнутая (O-образная) станина состоит из двух полностью закрытых блоков. Конструкция смоделирована путем конечно-элементного анализа, выполненного на мощных компьютерах с целью сведения к минимуму раскрывания, скручиваний, деформаций и смещений станины. Станина подвергается обработке для снятия напряжений в течение сварки и после сварки. Полученная в результате станина обладает высокой прочностью, устойчивостью к вибрациям, обеспечивает высокую точность операций пробивки, и в то же время позволяет существенно снизить износ инструментов и уровень шума. Корпус станка жесткий, прочный, состоит из двух частей. Благодаря особой конструкции турель и инструменты защищены от деформаций даже при максимальном усилии, что продлевает срок службы инструментов.

Турель
Турель_1 Турель_2
Станция Размер TP 6-9 TP 63-93-123
A-фиксированная 0,8 - 12,7 мм 11 11
B-фиксированная 12,8 - 31,7 мм 10 11
C-фиксированная 31,8 - 50,8 мм 1 2
D-фиксированная 50,9 - 88,9 мм 2 1
B-индексная 12,8 - 31,7 мм 2 -
C-индексная 31,8 - 50,8 мм 1 -
D-индексная 50,9 - 88,9 мм - 3
Изменение положения (Репозиция)
Изменение положения (Репозиция)

Возможна обработка листа по всей длине без необходимости изменения его положения на столе.
3 автоматические индекс станции Рабочий лоток
3 автоматические индекс станции

Обеспечивают максимальную гибкость, позволяют использовать минимальный комплект инструментов и сократить время настройки инструментов. Инструменты вращаются с шагом 0,01°, что позволяет обрабатывать детали сложной формы, используя минимальное количество инструментов.

Требуется менее 3 секунд для замены полного комплекта инструментов турели и всего 0,6 секунды для замены одного инструмента. Возможно выполнение операций штамповки со скоростью, практически равной скорости пробивки, с использованием замкнутой гидравлической системы Bosch - Rexroth.

Варьируемое положение инструментов для штамповки позволяет выполнять операции с минимальной длиной хода. Штампы размещаются ниже поверхности стола во избежание повреждения и застревания листов, поэтому для точных деталей микромаркировка может быть сведена к минимуму

Рабочий лоток

Рабочий лоток используется для приема деталей при операции пробивки. Лоток снабжен устройствами сортировки и укладки. Мелкие детали размером 400 x 600 мм могут разгружаться непосредственно в контейнер для деталей.

Предусмотрена дополнительная конвейерная система (стандартное оборудование для TP6, TP9, для остальных моделей – по заказу).

Перемещение листов
Перемещение листов

Используется новая конструкция осей X и Y, прямой привод. Это повышает производительность и устраняет потери, характерные для систем с ременной передачей и других систем передачи.

Шариковый стол облегчает перемещение листов, щеточный стол используется в основном для чувствительных и мягких материалов во избежание повреждения листов при выполнении операций пробивки. Оба типа столов доступны по запросу клиента.

Автоматические зажимы

При пробивке тонких материалов возникают трудности, связанные с перемещением листа на участках, не закрепленных зажимами. Для устранения этой проблемы предоставляются 3 и более зажимов.

Програмное обеспечение CAD-CAM Система управления
Програмное обеспечение CAD-CAM

Время программирования сведено к минимуму благодаря использованию удобного и эффективного программного обеспечения CAD-CAM (cncKAD) Metalix или LanTek.

Автоматический выбор оптимального положения инструмента, позволяющего использовать максимальную площадь листа, устраняет необходимость в дополнительной репозиции и снижает количество отходов.

Система управления

В прессах компании Durma используется система управления Sinumerik 840 DSL, производимая компанией Siemens. Средства управления и экран установлены на передвижной панели управления.

Система управления и другие аппаратные средства установлены в отдельном корпусе. Для запуска операций станка достаточно выполнить несколько шагов. Возможно подключение к сети (Ethernet), а также программирование с панели управления. Источник бесперебойного питания (ИБП) предохраняет блок управления от скачков напряжения и сбоев в сети питания.

Интегрированная функция онлайновых сообщений предоставляет ответы на вопросы оператора по месту возникновения проблемы. Функция диагностики предусматривает визуальное изображение функциональных ошибок. Дистанционная диагностика контроллера также доступна по Интернету.

Опциональные дополнения
  • Смешанный стол (щетки + шарики)
  • Вакуумный забор заготовки
  • Система предупреждения деформации
  • Система «загрузки/разгрузки» заготовки
  • Подготовка к системе «загрузки/разгрузки»
  • Дополнительный стол
  • UPS для станка (30кВА ~10 мин)
  • Трансформатор
  • Дополнительный зажим
  • Y - X Оси 1250х2500 мм
  • СЕ сертификат и световые барьеры
  • Держатели инструмента
  • Дополнительная секция шариковых опор (200*1165 мм)
  • Дополнительная секция щеток (200*11650 мм)

Вырубной пресс серии TP марки Durma является современным оборудованием, надежным и эргономичным, способным обеспечить высокий уровень эффективности производства без дополнительных затрат. Приобрести фирменные станки Вы можете, обратившись в менеджмент-отдел нашей компании, либо оставив заявку on-line.

 


DURMA TP63

 


DURMA TP123



Наши контакты:

+7 (926) 280-00-35
 Антон Чистяков
  +7 (977) 803-52-85
 Камиль Динасилов