Станки ОРИГИНАЛЬНОЙ сборки
с завода-изготовителя Durmazlar Makina
Sanayi ve Ticaret A.S.

+7 (495) 234-34-70
+7 (926) 280-00-35
+7 (977) 803-52-85

Дополнительные телефоны:
+7 (926) 280-00-35
+7 (977) 803-52-85



наверх
Новости
15
09.15
Новый каталог Rolleri 2015
07
07.15
Линия по производству световых опор

Автоматизированная линия по производству световых опор

29
07.13
ВТБ24 Лизинг

Рады вам сообщить о начале сотрудничества с ВТБ24 Лизинг

02
06.11
Премьер-министр Турецкой Республики вручил компании DURMA сертификат инженерно-технологического центра (НИКОР)
24
02.11
Экономия энергии – сохранение окружающей среды
Главная / Каталог / Установки плазменной резки Durma / Установка плазменой резки PL-C

Установка плазменой резки PL-C

Durma PL-C

 
 
  • В станках серии PL-C (компактная модель) операции резки выполняются в пределах станины, а для станков серии PL предусмотрен отдельный стол с реечной системой, крепящейся на полу.
  • С двух сторон по осям Y1 и Y2 установлены точные механизмы реечной передачи. Плазменная горелка размещена на портале и перемещается по оси X. Портал также оборудован точной системой реечной передачи. Массивная сварная конструкция станины обработана для снятия напряжений. Беззазорная высокоточная планетарная передача, синхронизированная с двух сторон, обеспечивает высокое качество и точность резки. Столы разделены на секции для удобства очистки от пыли. По дополнительному заказу поставляются различные головки для наклонной плазменной резки и кислородной резки с ручным и программируемым управлением.

Источник плазмы

В качестве источника плазмы используется оборудование серии HPR. Доступные версии: 130, 260 и 400 ампер.

Доступны пульты ручного и автоматического управления, позволяющие регулировать подачу газа для резания.

В комплект поставки также входит устройство маркировки для маркировки и идентификации.

Система снабжена устройством лазерной локации, в котором для определения координат листа (X и Y) используется лазерный луч. Устройство позволяет точно определять положение оси резания относительно листа. Быстрая настройка и высокоточная резка.

  • Тех. характеристики
  • Стантдартный комплект
  • Компоненты
  • Опции
  • Видео
  A (мм) B (мм) C (мм) D (мм) E (мм) F (мм) G (мм) H (мм) Масса (кг)
PL-C 1530 8200 4300 4650 2300 1920 938 3065 1580 5100
PL-C 2040 9950 4900 5650 2784 1928 931 4066 2068 5900
PL-C 2060 11700 4900 7650 2784 1928 931 6105 2068 7800

Dimension 

Технические характеристики аппаратов HPR

  Единица измерения HPR130XD HPR260XD HPR400XD
Источник плазмы - Hypertherm Hypertherm Hypertherm
Максимальная режущая способность (MS) (начало кромки) мм 38 64 80
Максимальная режущая способность (MS) (пробивная способность) мм 16 38 50
Максимальная скорость позиционирования по оси X / Y м/мин 35 35 35
Максимальная скорость резания m/min. 12 12 12
Точность позиционирования мм +/-0.1 +/-0.1 +/-0.1
Повторяемость мм 0.1 0.1 0.1
Выходной ток A 130 260 400
Диапазон регулирования тока A 30-130 30-260 30-400
Пульт управления подачей газа – автоматическое управление - O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух
Угол резания градус 2 - 4 2 - 4 2 - 4
Газ для плазменной резки - O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух O2,N2,H35, F5,воздух
Защитный газ для плазменной резки - O2,N2,воздух, H35, O2,N2,воздух, H35, O2,N2,воздух, H35,

  • Узел управления ЧПУ Siemens 840 D-ISL
  • Сплошные рамы, обработанные на станках с ЧПУ
  • Жесткий конвейер
  • Программное обеспечение CAD-CAM с функцией автоматического раскроя
  • Функция выравнивания листа с использованием лазерного диода
  • Пульт управления источником плазмы
  • Система контроля высоты факела (THC)
  • Двусторонняя система управления перемещением (беззазорные редукторы + реечная передача)
  • Цифровые серводвигатели переменного тока для перемещения по осям
  • Система маркировки
  • Выходы/входы системы ЧПУ для фильтровальной установки
  • Запасные детали, расходные материалы (комплект для запуска)
  • Высокая механическая точность до +- 0,1 мм
  • Скорость позиционирования по осям 35 м/мин
  • ШВП для перемещения устройства контроля высоты факела по двум направляющим качения
  • Отдельные столы для резки
  • Регулятор скорости
  • Стол для станков серии PL-C
  • Дистанционная диагностика через локальную сеть Ethernet
  • Реечная передача с направляющей качения (серия PL-C)
  • Подкладки большой толщины для стола
  • Столы с устройствами вытяжки
  • Обслуживание с использованием веб-камеры
Основные компоненты стандартной комплектации
Hypertherm_True_Hole Hypertherm_HPR
Технология резки Hydefinition

Запатентованная технология Hydefinition позволяет выравнивать и фокусировать плазменную дугу, повышая стабильность дуги и энергию для оптимальной точной резки. Малая ширина прорези позволяет выполнять точную резку сложных профилей и снижать количество отходов материала. При резке не образуется окалина, что минимизирует необходимость чистки заготовки. Высокая точность при повторении (качество кромки) сводит к минимуму количество отходов и объем последующей обработки. Улучшенная конструкция отверстия и внутренней формы лазерного источника позволяют достичь оптимального соотношения цена-качество.

Контроль высоты факела (THC)

Система контроля высоты факела Hypertherm разработана для выполнения плазменной резки на столе для резки в плоскости X-Y. В системе используется напряжение плазменной дуги для контроля физического зазора (расстояния) между факелом и заготовкой в процессе плазменно-дуговой резки. Первоначальное измерение высоты (IHS) достигается посредством датчика омического контакта или датчика останова. Также используется оборудование Breakaway, предотвращающее столкновение с факелом путем отправки сигналов прерывания.

Hydefinition_Cutting Torch_Height_Control
Технология True Hole
1_2_hole_without_True_Hole 1_2_hole_with_True_Hole
Отверстие 12 мм, выполненное станком HPRXD Plasma, без использования технологии True Hole Отверстие 12 мм, выполненное станком HPRXD Plasma, при использовании технологии True Hole
Cross_section_of_a_hole Diagramm

Технология резки мягкой стали True Hole компании Hypertherm предназначена исключительно для работы на автоматических системах газо-плазменной резки HPRXD производства компании Hypertherm; она автоматически используется программным обеспечением компании Hypertherm для оптимизации резки и раскроя, а также системой ЧПУ для прожига отверстий диаметром до 1 дюйма вплоть до соотношения диаметра отверстия к толщине заготовки 1:1. Технология True Hole представляет собой особое сочетание указанных ниже параметров, которые связаны с заданной силой тока, типами материала, толщиной материала и размером отверстия.

  • Тип технологического газа;
  • Расход газа;
  • Сила тока;
  • Методология прожига;
  • Метод входа и выхода;
  • Скорость резки;
  • Синхронизация.
CNC_Control_Unit CAD_Cam_Software
Узел управления ЧПУ

SINUMERIK 840Disl – это полностью совместимая с ПК система ЧПУ, контролирующая до 20 осей и взаимодействующая с системой приводов SINAMICS S120.

Система управления снабжена открытыми аппаратными и программными средствами и идеально подходит для пользователей, которым требуются средства автоматизации с использованием входов-выходов ПЛК и/или система управления, полностью совместимая с ПК.

В УЧПУ Sinumerik установлено разработанное компанией Durma ПО для лазерной резки. Оператор легко может загрузить рабочие параметры в систему. Данные о некоторых простых контурах можно загрузить из имеющейся библиотеки, в которую можно вносить изменения. Во время выполнения операции на экране отображается процесс резания. УЧПУ можно подключить к компьютеру или локальной сети посредством соответствующего разъема для подсоединения. При необходимости оператор может управлять фильтровальной установкой плазмы посредством панели управления или автоматически при начале резания.

Станок выполняет поиск пластины, определяет нулевую точку операции и автоматически рассчитывает угол обработки пластины.

Программное обеспечение CAD-CAM

Для удобства программирования и выполнения чертежа деталей станок может оснащаться ПО Metalix. Данное ПО также позволяет легко и быстро преобразовывать файлы DXF и DWG в язык программирования для операции резки.

Автоматическая функция раскроя рассчитывает оптимальное расположение деталей на листе, что позволяет снизить количество отходов материала.

CAD

Fume_Extraction_System OXY_Cut
Cистема вытяжки газов

В процессе термической резки образуется большое количество вредных частиц пыли. Эта пыль вредна для персонала, окружающей среды и оборудования. Поэтому, для удаления таких частиц и обеспечения чистой производственной среды, необходимо использовать систему фильтрации.

Кислородная резка

Для резки толстой мягкой стали используются специальные головки для кислородной резки.

Столы для резки
Осушитель воздуха
Все столы для резки разделены на секции (зоны). Каждая зона оборудована электропневматическим реле, которое автоматически управляется системой ЧПУ, когда факел входит в данную зону. Это позволяет рационально использовать систему очищения (фильтрации) и уменьшить ее размеры. При плазменной резке в качестве рабочего и/или защитного газа необходим воздух. В таком воздухе не должно быть влаги, масла и посторонних примесей. Для очистки воздуха используется специальный осушитель.
Cutting_Tables
Подвесная панель для системы контроля высоты факела
Подвесная панель дистанционного управления системой контроля высоты факела (THC) Hypertherm.
Увеличение срока службы расходного материала
Запатентованная технология LongLife значительно повышает срок службы расходного материала. Высокая производительность достигается при минимальном использовании расходного материала. Технология HyPerformance разработана для достижения оптимального соотношения цена-качество.
Головка для плазменной резки под углом
Сверлильная головка

Plasma_Bevelling_Head Drilling_Head
Установка для плазменной резки с системой загрузки-разгрузки
loading_unloading_system
  • Стол для станков серии PL
  • Источник плазмы компании Hypertherm
  • Пульт управления подачей газа – автоматическое управление
  • Пульт управления подачей газа – ручное управление
  • Фильтр
  • Система предотвращения столкновения факела
  • Дополнительный плазменный факел (плазменный факел, система контроля высоты факела (THC), пульт управления источником плазмы)
  • Дополнительный факел для кислородной резки (факел (не более двух факелов), контроль высоты факела, датчик высоты факела)
  • Подготовка конвейера к дополнительному факелу (плазменному или кислородной резки)
  • Система наклона факела с ручным управлением ± 45°
  • Система наклона факела с ЧПУ ± 45°
  • 3-мерная резка и поворотное устройство
  • Световой барьер безопасности
  • Индикаторная лампа неисправности и конца программы
  • Осушитель воздуха
  • Система контроля высоты факела ArcGlide (вместо системы контроля высоты факела THC)
  • Сверлильный шпиндель
  • Системы загрузки-разгрузки
  • Специальные приложения
  • Расходные материалы


DURMA PL-C 1530



Наши контакты:

+7 (926) 280-00-35
 Антон Чистяков
  +7 (977) 803-52-85
 Камиль Динасилов