Автоматические ленточные пилы Durma серии HB-A

Определяющим фактором, задающим качество и точность резки, является жёсткость фиксации обрабатываемой заготовки в тисках. Использование тисков с гидроприводом позволяет обеспечить неизменность положения заготовки в ходе всего процесса резки.

Качественная резка металла невозможна без правильного выбора скорости. Если скорость резки изначально установлена неверно, происходит ухудшение режущей способности рабочего полотна, что существенно снижает срок его службы. Регулирование скорости резки ведётся с помощью цифровой панели управления.

Стандартная комплектация агрегата включает в себя биметаллическое рабочее полотно общего применения. Некоторые специальные виды полотен, а также их приводы, поставляются по отдельным заказам. Смазочно-охлаждающая жидкость имеет водную основу и содержит бор. В зону резания она нагнетается центробежным насосом.

Режущее полотно может выставляться и фиксироваться в нужном положении, в зависимости от высоты заготовки. Это позволяет сократить время резки при массовом выпуске деталей.

Если режущее полотно выбрано правильно, отклонение и заход его лезвия зависят, прежде всего, от состояния направляющих роликов. Высокие качественные параметры реза (параллельность, зазор, точность) достигаются за счёт твердосплавных направляющих рабочего полотна и использования в поворотном механизме рамы радиально-упорных подшипников. Это позволило минимизировать затраты на полотно и исключить чистовую обработку детали.

Обеспечить требуемое качество резки помогает правильная установка силы натяжения полотна. Как недостаточное, так и излишнее натяжение отрицательно сказываются на качестве обработки заготовки и быстро выводит полотно из строя. Для выполнения этой операции используется один из способов – механический, гидравлический или гидромеханический. Но в любом случае усилие натяжения контролируется специальными сенсорами, отключающими станок в случае его несоответствия оптимальной величине. Если режущее полотно ломается, система автоматически выходит в режим останова.

Удаление стружки с поверхности режущего полотна помогает предохранить его от быстрого износа. Штатная ручная щётка даёт возможность не только очищать полотно от стружки, но и сметать грязь с корпуса станка.

Для тщательной очистки режущего полотна служит специальная электроприводная щётка, помогающая удалять практически всю стружку с рабочей поверхности, а также поддерживать корпус пилы в надлежащей чистоте.

Усилие натяжения полотна здесь контролируется при помощи манометра. При разрыве полотна происходит аварийный останов станка.

Регулирование усилия натяжения режущего полотна осуществляется оператором с рабочей панели управления, какие-либо ручные операции при этом исключаются. При достижении требуемого усилия процесс натяжения автоматически останавливается.

Задания желаемого угла обработки заготовки производится за счёт ручного поворота рабочего стола на нужный угол. Эта процедура позволяет значительно уменьшить рабочее пространство и сократить время на обработку детали при угловой резке. В полуавтоматических моделях эта опция в базовый набор функций не входит.

Электроприводные ролики признаны наиболее простой и производительной системой подачи заготовок. Применяются в автоматических моделях. Ролики работают под управлением электромотора и связаны с ним цепной передачей.

При помощи электроприводных подающих тисков происходит подача заготовки в рабочую зону. Сначала деталь зажимается гидроцилиндрами, а затем происходит её отвод или подвод на требуемое расстояние (до 600 мм). Линейная погрешность при этом – 0,2 мм, что вполне сопоставимо с погрешностью, которую обеспечивает станок плазменной резки метала. Штатная функция автоматического повторения, управляемая программируемым контроллером, помогает обрабатывать заготовки с абсолютно одинаковым допуском по длине, что особо удобно для резки материалов, поверхность которых нельзя подвергать деформациям.

Гидравлические подающие тиски позволяют удобно и быстро подавать заготовку под пилу. Сперва деталь зажимается гидроцилиндром, после чего она подводится в рабочую зону на необходимое расстояние (до 600 мм). Погрешность при этом – не более 0,5 мм. Логический программируемый контроллер помогает оператору задавать функцию автоматического повторения, что обеспечивает абсолютно одинаковый допуск по длине заготовок и отсутствие деформаций их поверхности. Минимальное время ожидания плюс высокая скорость подачи создают условия для обработки большого количества деталей в одном секторе. Для лёгкого перемещения заготовок большой массы служат гидравлические ролики.

В процессе резки многослойных материалов верхний механический зажим своим опорным роликом удерживает их от разделения.

В процессе резки многослойных материалов верхний гидравлический зажим своим опорным роликом с гидроприводом удерживает их от разделения.

Станок полуавтоматического типа устроен примерно так же, как промышленная ручная гильотина. Регулирование длины заготовки здесь ведётся с помощью передвижного упора, повторный замер каждой заготовки при этом не требуется.

В станках автоматического типа регулирование длины заготовок ведётся вручную по передвижному упору (на расстояние до 600 мм). Резка при серийной обработке деталей начинается с того, что роликовый разъёмный зажим (MRV) перемещает заготовку до упора. При достижении заданной длины процесс подачи завершается, происходит собственно резка и процесс повторяется.

Автоматические модели станков оснащены счётчиками заготовок, что позволяет оперативно контролировать серийную обработку деталей. Помимо этого, на монитор выводятся предупредительные сообщения.

Отслеживание рабочих параметров станка, численных значений длин и состояния блоков обработки ведётся на сенсорном экране. Все параметры резки после фиксации детали в зажиме контролируются ПЛК, что позволяет добиться высокой точности. Для определения длины заготовки при её фиксации в роликовых зажимах служит энкодер, благодаря чему необходимость использования автоматической системы замера (SLA) отпадает.

Обработка практически любого материала сопряжена с образованием большого количества опилок и стружки. Для удаления этих отходов в станке предусмотрен стружкоуборочный конвейер с электроприводом.

Подсвечивание линии реза при помощи лазера позволяет точно регулировать длину заготовки, при этом лазерная линия отражается от передней стороны рабочего полотна. Поскольку полотно находится выше обрабатываемого материала, при подаче его столкновения с заготовкой не происходит. Такая система существенно облегчает выполнение резания в специальных режимах на полуавтоматических станках.

Роликовый стол с помощью движущихся роликов значительно упрощает подачу заготовки. В штатный комплект пилы включён один стол, но для деталей большой длины есть возможность устанавливать дополнительные столы.

Вместо охлаждающей жидкости на поверхность полотна может подаваться масляный туман. Последствия нагрева минимизируются распылением смеси воздуха и масла, что улучшает качество резки и продлевает срок службы рабочего инструмента. Кроме того, масляный туман экологически гораздо чище, чем смазочно-охлаждающие жидкости.

Чтобы добиться желаемого качества резки, необходимо установить наиболее оптимальное режущее усилие. Завышенная или заниженная скорость перемещения полотна негативно отражается на его долговечности и качестве готовой детали. Система автоматического контроля режущего усилия позволяет обеспечить требуемую нагрузку на полотно и увеличить период его эксплуатации.