Станки ОРИГИНАЛЬНОЙ сборки
с завода-изготовителя Durmazlar Makina
Sanayi ve Ticaret A.S.

+7 (495) 234-34-70
+7 (926) 280-00-35
+7 (977) 803-52-85

Дополнительные телефоны:
+7 (926) 280-00-35
+7 (977) 803-52-85



наверх
Новости
15
09.15
Новый каталог Rolleri 2015
07
07.15
Линия по производству световых опор

Автоматизированная линия по производству световых опор

29
07.13
ВТБ24 Лизинг

Рады вам сообщить о начале сотрудничества с ВТБ24 Лизинг

02
06.11
Премьер-министр Турецкой Республики вручил компании DURMA сертификат инженерно-технологического центра (НИКОР)
24
02.11
Экономия энергии – сохранение окружающей среды
Главная / Каталог / Ленточные пилы Durma / Наклонные ленточные пилы Durma серии DCB-M

Наклонные ленточные пилы Durma серии DCB-M

Durma DCB-M

 

Технические характеристики:
Лентопилочный станок
DCB-M 460
(Наклонная)
DCB-M 560
(Наклонная)
DCB-M 800
(Наклонная)
DCB-M 1100
(Наклонная)
Функциональ- ные возможности 90° Круглые заготовки мм Ø460 Ø560 Ø800 Ø1100
Квадратные заготовки мм 460 560 800 1100
Прямоугольные заготовки мм 460x620 560x750 800x920 1100x1300
60° Круглые заготовки мм Ø460 Ø560 Ø550 Ø840
Квадратные заготовки мм 460 560 550 840
Прямоугольные заготовки мм 440x460 560x560 800x550 1100x840
45° Круглые заготовки мм Ø290 Ø380 Ø400 Ø640
Квадратные заготовки мм 290 380 400 640
Прямоугольные заготовки мм 290x460 380x560 400x800 1100x640
30° Круглые заготовки мм Ø120 Ø160 Ø200 Ø360
Квадратные заготовки мм 120 160 200 360
Прямоугольные заготовки мм 120x460 160x560 200x800 360x1100
Двигатель Главный двигатель кВт 3 4 7,5 11
Двигатель гидравлического насоса кВт 1,1 1,1 1,5 2,2
Двигатель устройства подачи головки кВт ---- --- - -
Двигатель системы охлаждения кВт 0.09 0.09 0.37 0.37
Д x В x Ш мм 3000x1250x2000 3400x1300x2140 3970x1670x2885 5500x2000x3550
Скорость резания м/м ин 20 ~ 90 20 ~ 90 20 ~ 90 20 ~ 90
Рабочая высота мм 680 680 885 830
Масса кг 2140 2850 5660 8400

 

Гидравлические тиски (HV)

Резка металла - сложный процесс, результат которого зависит от множества факторов. Одним из таких факторов является степень надежности фиксирования заготовки во время резки. Конструкция пилы предусматривает зажим детали в тисках, работающих от гидравлического привода.

Плавная регулировка скорости резки с помощью инвертора (INV)

Скорость резания оказывает непосредственное влияние на качество обработки. Неправильный выбор этого параметра может привести к образованию неровной линии реза и значительно снизить срок службы устройства. Инвертор, оснащенный панелью числового управления, позволяет свести к минимуму вероятность возникновения подобных проблем.

Гидравлические тиски (HV) Плавная регулировка скорости резки с помощью инвертора
Биметаллическое реж. полотно и система охлаждения (Saw)

Стандартная комплектация пилы включает режущее полотно, изготовленное из биметалла. Другие модификации режущего полотна, а также их приводы, поставляются по дополнительному заказу. Мощный насос центробежного действия подает в зону резания смазывающе-охлаждающую жидкость на водной основе. Устройство для подачи СОЖ не входит в стандартный комплект поставки.

Регулировка высоты резки (CHA)

Режущее полотно устанавливается в зависимости от габаритов заготовки. Предусмотрена возможность фиксирования высоты режущего инструмента - эта функция незаменима в серийном производстве, поскольку исключает необходимость переналадки оборудования.

Биметаллическое режущее полотно и система охлаждения Регулировка высоты резки
Подшипники и твердосплавный корпус пилы (BH)

Траектория движения режущего инструмента зависит от формы и расположения направляющих роликов. Высокая точность перемещения лезвия достигается за счет прочности твердосплавных роликов и надежности радиально-упорных подшипников, установленных в механизме поворота рамы. Качество резки металла на ленточной пиле сравнимо с обработкой на таком прогрессивном оборудовании как станок плазменной резки металла. Точные зазоры и строгая параллельность перемещения роликов позволяет получать идеальную линию реза за одну операцию без чистовой обработки.

Механическое натяжение полотна (TM)

Недостаточное натяжение полотна может привести к появлению дефектов реза, снижению производительности обработки и уменьшению срока службы лезвия. Для натяжения режущего полотна могут использоваться механические, гидравлические и гидромеханические устройства. Во всех случаях сила натяжения режущего инструмента контролируется посредством специальных датчиков. Недостаточное натяжение режущего полотна или его поломка является сигналом для экстренного выключения устройства.

Подшипники и твердосплавный корпус пилы Механическое натяжение полотна
Щетка для удаления стружки (CB)

Одним из немаловажных факторов, влияющих на долговечность устройства, является своевременность удаления стружки, образовавшейся в процессе резания металла. Для периодической очистки корпуса и зоны резания может использоваться ручная щетка.

Электроприводная щетка для удаления стружки (CBM)

Электроприводное устройство позволяет удалить всю стружку и очистить узлы устройства от скоплений пыли и грязи. Надежная система очистки создает благоприятные условия для качественной и бесперебойной работы механизма.

Гидромеханическое натяжение полотна (THM)

Степень натяжения режущего полотна жестко контролируется специальным манометром. Система предохраняет инструмент от разрыва. В случае аварийного выхода из строя инструмента происходит автоматический останов устройства.

Щетка для удаления стружки Гидромеханическое натяжение полотна
Гидравлическое натяжение полотна (TH)

Панель управления упрощает процесс регулирования натяжения режущего полотна и исключает необходимость ручного управления. Требуемый уровень натяжения достигается автоматически. Система прекращает работу в случае разрыва режущего полотна.

Поворотный стол (TT)

Резание металла под углом осуществляется с помощью поворотного механизма рабочего стола. Изменение положения стола выполняется вручную. Поворотный стол повышает производительность угловой резки. В полуавтоматических моделях функция поворота стола считается дополнительной.

Гидравлическое натяжение полотна Поворотный стол
Электроприводные подающие ролики (RFM)

Электроприводными подающими роликами оснащены автоматические модели устройства. Данный механизм является наиболее простым, надежным и производительным по сравнению с другими системами подачи заготовки. Электроприводные ролики могут применяться в процессе резания общего назначения.

Электроприводные подающие тиски (VFM)

Система оснащена гидроцилиндрами, зажимающими заготовку, и электрическим приводом, осуществляющим перемещение детали в нужном направлении. Электроприводные подающие тиски могут перемещать заготовку на расстояние до 600 миллиметров, при этом погрешность положения не превышает 0,2 миллиметра. Функция автоматического повторения позволяет производить резку длинных заготовок с фиксированным допуском. Высокая производительность резки достигается за счет минимизации времени простоя устройства и повышенной скорости подачи. Электроприводные тиски используются в случаях, когда деформация поверхности заготовки недопустима.

Электроприводные подающие ролики Электроприводные подающие тиски
Гидравлические подающие тиски (VFH)

Механизм позволяет быстро подавать заготовку в зону резания, обеспечивая погрешность положения детали порядка 0,5 миллиметра на каждые 0,6 м длины. Зажим осуществляется с помощью гидроцилиндра, а отвод и подвод детали производится под действием надежного гидравлического двигателя. Система также предусматривает использование функции автоматического повторения, гарантирующей равномерность допуска длинных заготовок. Гидравлическое подающие тиски являются высокопроизводительным и надежным устройством, которое идеально подходит для перемещения длинных, нежестких или тяжелых заготовок.

Верхний механический зажим (TCM)

Зажим многослойного материала осуществляется с помощью механического устройства, предохраняющего слои от разделения.

Гидравлические подающие тиски Верхний механический зажим
Верхний гидравлический зажим(TCH)

Опорный ролик с гидравлическим приводом препятствует разделению многослойных заготовок в процессе резки.

Механическая регулировка длины (LAM)

Полуавтоматические модели станков предусматривают наличие функции ручного регулирования длины заготовки. Эта функция исключает необходимость замера длины детали после завершения очередной операции резания.

Верхний гидравлический зажим Механическая регулировка длины
Электронная регулировка длины (LAE)

Роликовый зажим перемещает заготовку до упора, после чего начинается процесс резки. После падения отрезанной детали цикл резки повторяется. Электронная система установлена в автоматических моделях станков.

Счётчик заготовок (PC)

Автоматические модели пил оснащены специальными системами, позволяющими не только вести учет отрезанных заготовок, но и структурировать данные о процессе резки. Все сообщения о параметрах резки выводятся на монитор.

Электронная регулировка длины Счётчик заготовок
УЧПУ(NC)

На сенсорном экране отображаются длины заготовок, режимы резания и другие необходимые параметры технологического процесса. С помощью энкодера осуществляется регулирование длины заготовки, зажатой в роликовых тисках. Станки, оснащенные ЧПУ, не требуют использования автоматической системы регулирования длины заготовки.

Стружкоуборочный конвейер (CC)

Перемещение стружки, удаленной из зоны резания, осуществляется с помощью специального электроприводного стружкоуборочного конвейера.

Durma УЧПУ Durma Стружкоуборочный конвейер
Лазерная подсветка линии реза (LM)

Лазер подсвечивает линию реза, упрощая наблюдение за процессом обработки. Благодаря лазерной подсветке снижается риск нежелательного столкновения заготовки с режущим полотном. Эта функция может стать незаменимой при выполнении резки металла по специальным технологиям.

Роликовый стол (RT)

Стол, перемещающийся с помощью специальных роликов, используется для плавной подачи материала. Стандартная комплектация станка включает поставку одного стола. При обработке длинных заготовок может потребоваться несколько роликовых столов.

Durma Лазерная подсветка линии реза Durma Роликовый стол
Охлаждение масляным туманом (MC)

Масляный туман предназначен для предохранения заготовки и режущего инструмента от перегрева и может использоваться вместо СОЖ. Устройство распыляет смесь воздуха и масла, равномерно распределяя охлаждающие вещества по всем рабочим поверхностям зоны резания. Использование масляного тумана позвоялет значительно повысить срок службы режущего полотна.

Автоматический контроль режущего усилия (ACP)

Качество резки и долговечность режущего инструмента напрямую зависит от правильного выбора усилия резания. Оптимальная нагрузка поддерживается с помощью надежной автоматической системы.

 

Автоматический Наклонный Полуавтоматический МОДЕЛЬ
Две колонны Горизонталь- ный Две колонны Горизонталь- ный
D
C
B
-
F
A
3
3
0
D
C
B
-
A
1
1
0
0
D
C
B
-
A
8
0
0
D
C
B
-
A
5
6
0
D
C
B
-
A
4
6
0
D
C
B
-
A
3
6
0
H
B
-
A
3
3
0
H
B
-
A
2
8
0
D
C
B
-
D
M
5
6
0
D
C
B
-
M
8
0
0
D
C
B
-
M
5
6
0
D
C
B
-
M
4
6
0
D
C
B
-
S
1
1
0
0
D
C
B
-
S
8
0
0
D
C
B
-
S
5
6
0
D
C
B
-
S
4
6
0
D
C
B
-
S
3
6
0
H
B
-
S
3
3
0
H
B
-
S
2
8
0
S HV Гидравлические тиски
S INV Электронная настройка скорости с инвертором
S SAW Система охлаждения металлических плит
S CHA Настройка высоты реза
S BH Шариковое и твердосплавное управление ножами
S O S O CB Щетки стружки
O CBM Моторизированные щетки стружки
N/A S N/A S TM Натяжение лезвий - механика
N/A S O N/A S N/A S O THM Натяжение лезвий - гидромеханика
O S O S O TH Натяжение лезвий - гидравлика
N/A O TT Поворотный стол
N/A S N/A RFM Моторизированная роликовая система подачи листа
S N/A VFM Моторизированные зажимы подачи листа
N/A S N/A VFH Гидравлические зажимы подачи листа
N/A S N/A S TCM Верхние зажимы - механика
O S O TCH Верхние зажимы - гидравлика
N/A N/A S N/A S LAM Механическая настройка длины
N/A S N/A LAE Электрическая настройка листа
N/A S N/A PC Счетчик детали
S O N/A NC Контроллер NC
O CC Конвейр стружки
O LM Лазерная разметка
O MC Охлаждение микроспреем
O ACP Автоматический контроль давления реза
N/A S RT Роликовый стол (один)
S N/A S N/A S O RT1000 Роликовый стол 1000мм
S N/A S S N/A RT1200 Роликовый стол 1200мм
S N/A S S N/A RT1500 Роликовый стол 1500мм
N/A O N/A RT3000 Роликовый стол 3000мм


Наши контакты:

+7 (926) 280-00-35
 Антон Чистяков
  +7 (977) 803-52-85
 Камиль Динасилов