Наклонные ленточные пилы Durma серии DCB-M

Резка металла - сложный процесс, результат которого зависит от множества факторов. Одним из таких факторов является степень надежности фиксирования заготовки во время резки. Конструкция пилы предусматривает зажим детали в тисках, работающих от гидравлического привода.

Скорость резания оказывает непосредственное влияние на качество обработки. Неправильный выбор этого параметра может привести к образованию неровной линии реза и значительно снизить срок службы устройства. Инвертор, оснащенный панелью числового управления, позволяет свести к минимуму вероятность возникновения подобных проблем.

Стандартная комплектация пилы включает режущее полотно, изготовленное из биметалла. Другие модификации режущего полотна, а также их приводы, поставляются по дополнительному заказу. Мощный насос центробежного действия подает в зону резания смазывающе-охлаждающую жидкость на водной основе. Устройство для подачи СОЖ не входит в стандартный комплект поставки.

Режущее полотно устанавливается в зависимости от габаритов заготовки. Предусмотрена возможность фиксирования высоты режущего инструмента - эта функция незаменима в серийном производстве, поскольку исключает необходимость переналадки оборудования.

Траектория движения режущего инструмента зависит от формы и расположения направляющих роликов. Высокая точность перемещения лезвия достигается за счет прочности твердосплавных роликов и надежности радиально-упорных подшипников, установленных в механизме поворота рамы. Качество резки металла на ленточной пиле сравнимо с обработкой на таком прогрессивном оборудовании как станок плазменной резки металла. Точные зазоры и строгая параллельность перемещения роликов позволяет получать идеальную линию реза за одну операцию без чистовой обработки.

Недостаточное натяжение полотна может привести к появлению дефектов реза, снижению производительности обработки и уменьшению срока службы лезвия. Для натяжения режущего полотна могут использоваться механические, гидравлические и гидромеханические устройства. Во всех случаях сила натяжения режущего инструмента контролируется посредством специальных датчиков. Недостаточное натяжение режущего полотна или его поломка является сигналом для экстренного выключения устройства.

Одним из немаловажных факторов, влияющих на долговечность устройства, является своевременность удаления стружки, образовавшейся в процессе резания металла. Для периодической очистки корпуса и зоны резания может использоваться ручная щетка.

Электроприводное устройство позволяет удалить всю стружку и очистить узлы устройства от скоплений пыли и грязи. Надежная система очистки создает благоприятные условия для качественной и бесперебойной работы механизма.

Степень натяжения режущего полотна жестко контролируется специальным манометром. Система предохраняет инструмент от разрыва. В случае аварийного выхода из строя инструмента происходит автоматический останов устройства.

Панель управления упрощает процесс регулирования натяжения режущего полотна и исключает необходимость ручного управления. Требуемый уровень натяжения достигается автоматически. Система прекращает работу в случае разрыва режущего полотна.

Резание металла под углом осуществляется с помощью поворотного механизма рабочего стола. Изменение положения стола выполняется вручную. Поворотный стол повышает производительность угловой резки. В полуавтоматических моделях функция поворота стола считается дополнительной.

Электроприводными подающими роликами оснащены автоматические модели устройства. Данный механизм является наиболее простым, надежным и производительным по сравнению с другими системами подачи заготовки. Электроприводные ролики могут применяться в процессе резания общего назначения.

Система оснащена гидроцилиндрами, зажимающими заготовку, и электрическим приводом, осуществляющим перемещение детали в нужном направлении. Электроприводные подающие тиски могут перемещать заготовку на расстояние до 600 миллиметров, при этом погрешность положения не превышает 0,2 миллиметра. Функция автоматического повторения позволяет производить резку длинных заготовок с фиксированным допуском. Высокая производительность резки достигается за счет минимизации времени простоя устройства и повышенной скорости подачи. Электроприводные тиски используются в случаях, когда деформация поверхности заготовки недопустима.

Механизм позволяет быстро подавать заготовку в зону резания, обеспечивая погрешность положения детали порядка 0,5 миллиметра на каждые 0,6 м длины. Зажим осуществляется с помощью гидроцилиндра, а отвод и подвод детали производится под действием надежного гидравлического двигателя. Система также предусматривает использование функции автоматического повторения, гарантирующей равномерность допуска длинных заготовок. Гидравлическое подающие тиски являются высокопроизводительным и надежным устройством, которое идеально подходит для перемещения длинных, нежестких или тяжелых заготовок.

Зажим многослойного материала осуществляется с помощью механического устройства, предохраняющего слои от разделения.

Опорный ролик с гидравлическим приводом препятствует разделению многослойных заготовок в процессе резки.

Полуавтоматические модели станков предусматривают наличие функции ручного регулирования длины заготовки. Эта функция исключает необходимость замера длины детали после завершения очередной операции резания.

Роликовый зажим перемещает заготовку до упора, после чего начинается процесс резки. После падения отрезанной детали цикл резки повторяется. Электронная система установлена в автоматических моделях станков.

Автоматические модели пил оснащены специальными системами, позволяющими не только вести учет отрезанных заготовок, но и структурировать данные о процессе резки. Все сообщения о параметрах резки выводятся на монитор.

На сенсорном экране отображаются длины заготовок, режимы резания и другие необходимые параметры технологического процесса. С помощью энкодера осуществляется регулирование длины заготовки, зажатой в роликовых тисках. Станки, оснащенные ЧПУ, не требуют использования автоматической системы регулирования длины заготовки.

Перемещение стружки, удаленной из зоны резания, осуществляется с помощью специального электроприводного стружкоуборочного конвейера.

Лазер подсвечивает линию реза, упрощая наблюдение за процессом обработки. Благодаря лазерной подсветке снижается риск нежелательного столкновения заготовки с режущим полотном. Эта функция может стать незаменимой при выполнении резки металла по специальным технологиям.

Стол, перемещающийся с помощью специальных роликов, используется для плавной подачи материала. Стандартная комплектация станка включает поставку одного стола. При обработке длинных заготовок может потребоваться несколько роликовых столов.

Масляный туман предназначен для предохранения заготовки и режущего инструмента от перегрева и может использоваться вместо СОЖ. Устройство распыляет смесь воздуха и масла, равномерно распределяя охлаждающие вещества по всем рабочим поверхностям зоны резания. Использование масляного тумана позвоялет значительно повысить срок службы режущего полотна.

Качество резки и долговечность режущего инструмента напрямую зависит от правильного выбора усилия резания. Оптимальная нагрузка поддерживается с помощью надежной автоматической системы.