Автоматические ленточные пилы Durma серии DCB-А

Одним из наиболее значительных факторов, способных повлиять на качество резки, является фиксация заготовки непосредственно в тисках. Заготовку зажимают в тисках со специальным гидроприводом, который во время резки обеспечивает крепкую фиксацию заготовки.

Для качественной резки необходимо правильно выбрать подходящую скорость. При неверно установленной скорости резки может произойти уменьшение режущей способности, а также снижение срока службы самого режущего полотна. Скорость резки можно легко отрегулировать на панели управления.

В типовую комплектацию станка обязательно входит биметаллическое полотно общего назначения. Многообразные модели или приводы подобных полотен вы сможете приобрести на заказ. СОЖ на воде, которая содержит бор, подают на полотно, а также в зону резания с помощью мощного центробежного насоса. СОЖ, как правило, не входит в стандартный комплект поставки.

Положение режущего полотна может быть зафиксировано соответственно высоте заготовки, что отлично экономит время, в особенности при серийной обработке.

При применении соответствующего полотна отклонение и заход лезвия зависят преимущественно от направляющих их роликов. Точность реза и его высокое качество могут быть достигнуты с помощью твердосплавных направляющих полотен пилы и радиально-упорных подшипников, расположенных в поворотном механизме самой рамы, что обеспечивает параллельность и необходимый зазор. Итак, были минимизированы расходы на пильное полотно, а также заготовку. Чистовая обработка также не является необходимой.

Для соответствующего качества резки нужно правильное натяжение самого полотна. Сильное или, наоборот, недостаточное натяжение отрицательно скажется на качестве резки и существенно сократит срок службы полотна. Натяжение, как правило, выполняется механически, гидравлическим или гидромеханическим методом. При осуществлении натяжения любым из вышеупомянутых методов сила натяжения полотна обусловливаться соответствующими датчиками. В том случае, когда сила натяжения не равна нужному значению, то система прекратит работу ; а в случае поломки полотна реализовывается автоматическая остановка работы системы.

Очистка полотен от стружки существенно продлевает срок их службы. При помощи ручной щетки вы сможете очистить полотно от большей части стружки, а также предупредить концентрацию грязи в самом корпусе.

Очищение полотна от стружки может продлить срок его службы. При помощи приводной щетки для очистки полотна вы сможете очистить его от большей части стружки, и, как следствие, предотвратить концентрацию грязи в корпусе.

При помощи манометра можно определить оптимальную степень натяжения полотна. Если имеется разрыв полотна, то сразу же выполняется остановка работы системы.

Натяжение полотна возможно отрегулировать с помощью панели управления. Благодаря этому пропадает необходимость ручного натяжения. Как только требуемое натяжение будет достигнуто, процесс натяжения приостанавливается. Если произошел разрыв полотна, то сразу выполняется остановка работы системы.

При обработке, для достижения нужного угла возможно выполнять поворот рабочего стола. Осуществляется он вручную. При обыкновенной угловой резке такой поворот позволяет значительно экономить время, а также рабочее пространство. Для различных полуавтоматических моделей вышеуказанная функция является вспомогательной.

Это самая быстрая и примитивная система для подачи заготовки. Ролики приводятся в движение двигателем при помощи цепной передачи. Этот факт дает огромное преимущество при осуществления резки общего назначения.

Такие тиски способны обеспечить подачу заготовок под пилу: при помощи гидроцилиндра осуществляют зажим заготовки, при помощи электродвигателя осуществляется подвод (или отвод) самой заготовки на расстояние до шестисот миллиметров с погрешностью две десятых миллиметра. С помощью функции автоматического повторения, которая управляется ПЛК, обрабатывание длинных заготовок осуществляют с равным по всей длине допуском. Высокая скорость подачи и минимизированное время ожидания позволяет обрабатывать за один цикл большое количество заготовок. Это прекрасно подходит для резки материалов, поверхность каковых не должна быть сильно деформирована.

Представленные тиски облегчают подачу заготовленную деталь под пилу: при помощи этого цилиндра происходит зажим заготовленной детали, также с его помощью производится отвод или подвод заготовленной детали на дистанцию до 600 мм с накладкой ±0,5 мм. Функция автоматического повторения, управляющая ПЛК, обрабатывание заготовок большей длинны делается с равным допуском по длине всей детали. Из-за мощной скорости подачи, а так же не большого времени ожидания за один цикл производится обработка большого количества деталей в одном секторе. Что хорошо подходит для резания материалов, которые не должны быть деформированы. Увесистые заготовленные детали легко передвигаются при помощи гидроприводных роликов.

При резки материала который многослоен, опорный ролик который с гидроприводом должен удерживать материал от разделения.

При резке материала который многослоин, удержание от разделения происходит за счет опорного ролика с гидроприводом.

В моделях которые полуавтомат длинна заготовки регулируется выполнением самостоятельно вручную до 600 мм на передвижном упоре. В этом случае, не надо замерять длинну каждой заготовленной детали.

В моделях которые автоматические длинна заготовки регулируется выполнением самостоятельно вручную до 600 мм на передвижном упоре. При серии обработках резка начнется только после того, как роликовый разъемный зажим (MRV) переместит деталь до передвижного упора, досигая заданную длину, а после процесс подачи закончен. По окончании резки, деталь падает и цикл начинает повторяться.

Что бы обеспечить серийную обработку в автоматических станках надо вводить данные о деталях, которые надо обработать. к тому же, отображаться информация о станке, о параметрах резки и предупредительные сообщения будут на экране.

Контролировать все рабочие функции, значения длины, блоков обработки и многих других параметров производится при помощи сенсорного экрана, который обеспечивает простоту управления. Контроль параметров резания при зажиме материала осуществляется ПЛК, который обеспечивает нужную длину реза. Длина материала, зафиксирована в роликовых зажимах, фиксируется при помощи энкодера, за счет чего пропадает потребность использования автоматического исправления размера (SLA).

Когда обрабатывается очень прочный материал огромное количество стружки остается, которое постоянно следует удалять. При удалении стружки из станка надо воспользоваться электроприводным стружкоуборочным конвейером.

Она помогает осуществлять регулировку длины заготовки. Линия лазера начинает отражаться от передней стороны полотна, позволяя увидеть линию реза и его длину лучше. Нахождение полотна выше чем материал, в то время когда подается деталь не происходит столкновения полотна с ней. Данная система создает удобство при работе на станках с полуавтоматом, а так же при осуществлении определенного резания.

На любой из сторон станка (задней или передней) стол способствует легкой подачи материала при помощи роликов которые движутся. В обычной комплектации станка положен один стол. При необходимости можно присоединить еще несколько столов для обработки длинных материалов.

Такой туман поступает на полотно за место СОЖ что бы предотвратить перегрев. Нагревание сводится к минимуму из-за подачи смеси масла и воздуха, что определенно увеличивает срок работы полотна и улучшает резку. Этот туман считается продуктом, который экологически чистым, а его применение делает расходы на СОЖ минимальными.

Что бы достичь наилучшего качества резки необходимо правильно установить режущее усилие. При поступательной скорости которая меньше или больше необходимой, плохо сказывается на уровне качества отделки и сроке эксплуатации полотна.